Wymagania dotyczące formowania tłoczenia i precyzji

Proces tłoczenia, głównie według klasyfikacji, można podzielić na proces separacji i proces formowania dwa duże. Proces separacji nazywany jest również wykrawaniem i ma na celu wytłoczenie z blachy części wzdłuż linii konturu, które muszą zostać oddzielone od siebie, przy jednoczesnym zapewnieniu wymagań jakościowych sekcji separacji. Proces formowania ma na celu wykonanie blachy pod warunkiem, że w kęsie nie nastąpi odkształcenie plastyczne, aby uzyskać wymagany kształt i rozmiar przedmiotu obrabianego. W rzeczywistej produkcji często do artefaktu stosowane są różne zintegrowane procesy. Cięcie, gięcie, ścinanie, głębokie tłoczenie, wybrzuszanie, wirowanie, korekta to kilka głównych procesów tłoczenia. Tłoczenie polega na tym, że prasa i matryca do blach, taśm, rur i profili, pod wpływem siły zewnętrznej, powodują odkształcenie plastyczne lub rozdzielenie, a tym samym uzyskanie wymaganego kształtu i rozmiaru przedmiotu obrabianego, Tłoczenie części) Metoda formowania. Tłoczenie i kucie należą do przetwórstwa tworzyw sztucznych ( Lub obróbka ciśnieniowa) , zwana prasą kuźniczą. Tłoczenie kęsów to głównie blacha stalowa walcowana na gorąco i na zimno oraz taśma stalowa. Sprzęt do tłoczenia, oprócz grubej płyty z formowaniem na prasie hydraulicznej, zazwyczaj przyjmuje prasę mechaniczną. W nowoczesnej, szybkobieżnej prasie mechanicznej transferowej jako centrum, konfiguracja otwartej księgi, spłaszczanie, zbieranie, maszyny transmisyjne i biblioteki narzędzi oraz sprzęt do szybkiej wymiany matryc i wykorzystanie sterowania programem komputerowym, automatyczna linia produkcyjna do tłoczenia może mieć wysoką produktywność. Tłoczenie powierzchnią blachy i wewnętrzne wykonanie tłoczenia ma ogromny wpływ na jakość gotowego produktu, wymaga precyzji grubości materiału tłoczącego, jednolitej; Gładka powierzchnia, bez plam, bez blizn, bez zadrapań, bez pęknięć powierzchni itp. ; Granica plastyczności równomiernie, brak oczywistej kierunkowości; Wysokie równomierne wydłużenie; Pokazano niski; Utwardzanie przy niskim naprężeniu. Precyzja formy i konstrukcji bezpośrednio wpływa na formowanie części tłoczonych i precyzję. Koszty produkcji form i jakość życia mają wpływ na koszt części tłoczonych i są ważnym czynnikiem. Projektowanie i produkcja form wymaga więcej czasu, co wydłużyło czas przygotowania nowej produkcji do tłoczenia. Podstawa formy, rama, prowadzenie standaryzacji i rozwój prostej matrycy, matrycy złożonej, wielostanowiskowej matrycy progresywnej, a także rozwój sprzętu do szybkiej wymiany matryc, mogą zmniejszyć prace przygotowawcze do produkcji tłoczenia i skrócić czas przygotowania, mogą sprawić, że zastosować w celu ograniczenia prac przygotowawczych do produkcji tłoczenia i skrócenia czasu przygotowania, może sprawić, że zaawansowana technologia wykrawania będzie odpowiednia do masowej produkcji, rozsądnie stosowana w małych partiach większej liczby odmian produkcji. Części do tłoczenia sprzętu Dongguan, fabryka wyrobów metalowych w poprzednim: obróbka części do tłoczenia metali i kontrola procesu