loading

Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.

Czynniki kosztowe produkcji form do tłoczenia mają?

Precyzja tłocznika i konstrukcja bezpośrednio wpływają na formowanie metalowych części tłoczonych i precyzję. Części do tłoczenia metalu Dongguan, sprzęt do tłoczenia oprócz grubej płyty z formowaniem na prasie hydraulicznej, zazwyczaj przyjmują prasę mechaniczną. W nowoczesnej, szybkobieżnej prasie mechanicznej transferowej jako centrum, konfiguracja otwartej księgi, spłaszczanie, zbieranie, maszyny transmisyjne i biblioteki narzędzi oraz sprzęt do szybkiej wymiany matryc i wykorzystanie sterowania programem komputerowym, automatyczna linia produkcyjna do tłoczenia może mieć wysoką produktywność. Podstawa formy, rama, przewodnik po standaryzacji i rozwoju prostych matryc ( Do produkcji małych partii) Matryca progresywna, matryca złożona, transfer ( Do masowej produkcji) , a także rozwój sprzętu do szybkiej wymiany matryc, może zmniejszyć prace przygotowawcze do produkcji tłoczenia i skrócić czas przygotowania, może zredukować prace przygotowawcze do produkcji tłoczenia i skrócić czas przygotowania, może w rozsądny sposób sprawić, że zaawansowana technologia wykrawania będzie odpowiednia do masowej produkcji stosowane do małych partii większej liczby odmian produkcji. Koszty produkcji form i jakość życia mają wpływ na koszt części do tłoczenia metalu i są ważnym czynnikiem. Projektowanie i produkcja form wymaga więcej czasu, wydłuży to czas przygotowania produkcji nowych części do tłoczenia metali. Określa tłoczenie na podstawie kształtu i wymiarów blachy, analizuje stopień odkształcenia części tłoczących, proces projektowania i założenia procedury formułowania. Jeśli kształt blachy można w oczywisty sposób poprawić nie tylko zjawisko odkształcenia wzdłuż nierównomiernego rozłożenia blachy, ale także można poprawić granicę formowania i zmniejszyć wysokość ucha, zmniejszyć naddatek na przycinanie. Dodatkowo, w przypadku niektórych części bezpośrednio po wykrawaniu, jeśli można nadać arkuszowi precyzyjny kształt i rozmiar, można skrócić czas testowania zmiennej, skrócić cykl produkcyjny i poprawić produktywność. Odp.: na temat czynników wpływających na wielkość części do tłoczenia metalu?

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog

Знаете ли вы, что качество выводных рамок существенно влияет на точность и производительность ваших электронных устройств? Когда дело доходит до выбора надежных производителей выводных рамок, необходимо учитывать несколько факторов.

Введение:



Выводные рамки являются важным компонентом в производстве высокопроизводительных деталей для различных отраслей промышленности.

Выбор подходящего производителя выводной рамки имеет решающее значение для успеха и качества ваших электронных устройств.

Штамповка свинцовой рамки является критически важным процессом в производстве электронных компонентов, особенно в условиях, когда технологии продолжают развиваться быстрыми темпами.

Когда дело доходит до прецизионной штамповки, выводные рамки являются важным компонентом многих электронных и механических устройств.

Высокое качество
Ведущая рама
Штамповка для электроники



Спрос на высококачественную штамповку выводных рамок в электронной промышленности продолжает расти, поскольку компании стремятся производить электронные устройства меньшего размера, легче и эффективнее.

Эксперт
Ведущая рама
Поставщики проектов индивидуальной штамповки



Вам нужны высококачественные свинцовые рамки для ваших индивидуальных проектов штамповки? Не ищите ничего, кроме наших опытных поставщиков выводных рамок.

По состоянию на 2024 год услуги штамповки свинцовых рам по-прежнему будут играть решающую роль в производстве и сборке электронных компонентов.

Будущие тенденции в
Ведущая рама
Технология штамповки



Поскольку технологии продолжают развиваться быстрыми темпами, мир штамповки свинцовых рамок не является исключением.

Выводные рамки являются важным компонентом в производстве электронных устройств и полупроводников.
brak danych
Dongguan Fortuna powstała w 2003 roku. Ma powierzchnię produkcyjną 16 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 260 pracowników. Jest to przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu metali, precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i montażu produktów.
Skontaktuj się z nami
Japońskie biuro
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adres
Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Prawa autorskie © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Polityka prywatności Mapa witryny
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
Anuluj
Customer service
detect