Tłoczenie części i tłoczenie

W porównaniu z odlewami, odkuwkami, tłoczeniem cienkim, jednolitym, cechują się lekkością i wytrzymałością. Tłoczenie może sprawić, że inne metody będą trudne w produkcji z usztywniaczami żeber, wywijaniem, wzlotami i upadkami lub artefaktami w celu poprawy sztywności. Ponieważ stosuje się precyzyjną formę, precyzja przedmiotu obrabianego może osiągnąć stopień mikronów, a precyzja powtarzalności jest wysoka, specyfikacja jest spójna, może dziurkować gniazdo otworów, zestawy wypukłe itp. Tłoczenie na zimno na ogół nie jest już wykonywane przez obróbkę skrawaniem lub wymaga jedynie niewielkiej ilości obróbki. Precyzja tłoczenia na gorąco i stan powierzchni są niższe niż w przypadku części tłoczonych na zimno, ale nadal są lepsze niż odlewy, odkuwki, zdolność przetwarzania cięcia. Tłoczenie to wydajna metoda produkcji, zastosowanie matrycy złożonej, zwłaszcza wielostanowiskowej matrycy progresywnej, może zostać wykończone pod ciśnieniem w procesie tłoczenia wielokanałowego, zrealizować odwijanie, poziomowanie, cięcie do formowania i wykańczania produkcji automatycznej . Wysoka wydajność produkcji, dobre warunki pracy, niskie koszty produkcji, ogólnie można wyprodukować setki sztuk na minutę. Proces tłoczenia, głównie według klasyfikacji, można podzielić na proces separacji i proces formowania dwa duże. Proces separacji nazywany jest również wykrawaniem i ma na celu wytłoczenie z blachy części wzdłuż linii konturu, które muszą zostać oddzielone od siebie, przy jednoczesnym zapewnieniu wymagań jakościowych sekcji separacji. Tłoczenie powierzchnią blachy i wewnętrzne wykonanie tłoczenia ma ogromny wpływ na jakość gotowego produktu, wymaga precyzji grubości materiału tłoczącego, jednolitej; Gładka powierzchnia, bez plam, bez blizn, bez zadrapań, bez pęknięć powierzchni itp. ; Granica plastyczności równomiernie, brak oczywistej kierunkowości; Wysokie równomierne wydłużenie; Pokazano niski; Utwardzanie przy niskim naprężeniu