Części tłoczone są klasyfikowane głównie według wymagań procesu i specyfikacji

Główną metodą tłoczenia części w procesie produkcyjnym jest tłoczenie. Matryce kompozytowe, zwłaszcza wielostanowiskowe, progresywne, mogą w pewnym stopniu służyć do realizacji wielu procesów tłoczenia na jednej prasie w celu realizacji odwijania i rozwijania z pasków. W pełni automatyczna produkcja od poziomowania, wykrawania po formowanie i wykańczanie. Wydajność produkcji jest wysoka, warunki pracy są dobre, a koszty produkcji są niskie. Ogólnie rzecz biorąc, można wyprodukować setki sztuk na minutę. Części tłoczone są klasyfikowane głównie według procesu. Części tłoczone można podzielić na dwie kategorie: proces separacji i proces formowania. Proces separacji nazywany jest także wykrawaniem i ma na celu oddzielenie części tłoczonej od blachy wzdłuż linii konturu przy jednoczesnym zapewnieniu wymagań jakościowych oddzielanej sekcji. Powierzchnia i właściwości wewnętrzne blachy użytej do tłoczenia mają ogromny wpływ na jakość wytłoczonego produktu. Materiał do tłoczenia musi mieć jednakową grubość, gładką powierzchnię, bez plam, bez blizn, bez zadrapań, bez pęknięć powierzchniowych itp., o jednakowej granicy plastyczności i bez widocznej kierunkowości. , Wysokie równomierne wydłużenie, niski współczynnik plastyczności, niskie utwardzanie przez zgniot. Części tłoczone są produkowane głównie poprzez tłoczenie przy założeniu niskiego zużycia materiału. Części są lekkie i sztywne, a po odkształceniu plastycznym materiału arkuszowego uzyskuje się wewnętrzną strukturę metalu, co powoduje, że części tłoczone stają się mocniejsze. Części tłoczone mają wysoką dokładność wymiarową, ten sam rozmiar co części formy i dobrą wymienność. Aby spełnić ogólne wymagania montażowe i użytkowe, nie jest wymagana żadna dalsza obróbka. W procesie tłoczenia, ponieważ powierzchnia materiału nie ulega uszkodzeniu, części tłoczone mają dobrą jakość powierzchni oraz gładki i piękny wygląd, co zapewnia dogodne warunki do malowania powierzchni, galwanizacji, fosforanowania i innych obróbek powierzchni. W przypadku stosowania części tłoczonych warto poprawić stopień wykorzystania materiałów metalowych, skutecznie zmniejszyć różnorodność i specyfikacje materiałów oraz maksymalnie zmniejszyć zużycie materiałów. Jeśli jest to dozwolone, używaj tanich materiałów i twórz części tak wolne od odpadów i odpadów, jak to tylko możliwe. Kształt części tłoczonych jest prosty, a konstrukcja rozsądna, co sprzyja uproszczeniu konstrukcji formy i uproszczeniu liczby procesów, to znaczy cała część jest przetwarzana przy mniejszej liczbie prostych procesów tłoczenia, co ogranicza stosowanie innych metod i sprzyja operacjom tłoczenia, jest łatwy do zorganizowania i realizacji. Zmechanizowana i zautomatyzowana produkcja w celu poprawy wydajności pracy. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, traktowanie typowych problemów części tłoczonych, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji