Tłoczenie części: typowe problemy części form

Części tłoczone mogą powodować pewne problemy tego rodzaju podczas użytkowania. Dzisiaj przedstawię Państwu problemy, jakie mogą napotkać części formy w procesie tłoczenia. 1. Wklęsłe i wypukłe: ciała obce (opiłki żelaza, pył) zmieszane w linii odwijania powodują powstanie wypukłości i wklęsłości; 2. Ślad ślizgowy: spowodowany ślizganiem się rolki, który występuje w przypadku nagłego zatrzymania lub przyspieszenia; 3. Ślad na wałku: spowodowany ciałami obcymi przyczepionymi do wałka czyszczącego lub wałka podającego ((występuje przy stałym skoku), w normalnych okolicznościach można usunąć ciała obce z wałka na arkuszu; 4. Zadziory: Zadziory powstają w dolnej części powierzchni cięcia blachy stalowej. Gdy wysokość zadziora wynosi 0,2 mm lub więcej w oparciu o powierzchnię cięcia, proszek żelaza występujący w tym miejscu uszkodzi formę i spowoduje nierówności; 5. Materiał rolki może zostać zmiażdżony lub krawędzie mogą być pomarszczone: rolka prowadząca linii odwijania może zostać pomarszczona, gdy szczelina rolki prowadzącej w formie jest mała, ze względu na niezrównoważone podawanie zwoju. główne materiały części tłoczonych, rozwiązywanie typowych problemów części tłoczonych, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie kontroli, zalety części tłoczonych metalami przedstawiają zalety, procedury i cechy części tłoczonych