Producenci części do tłoczenia wykorzystują właściwości materiału i sprzęt do hartowania na zimno

Materiały do ​​tłoczenia mają wyższe wymagania dotyczące struktury metalograficznej. Ten sam materiał ma różną obróbkę cieplną, różną jest także jego struktura metalograficzna i wydłużenie, co również ma istotny wpływ na jakość wytłoczek. Producenci części do tłoczenia przede wszystkim rozumieją właściwości różnych materiałów metalowych, aby dobrze służyć każdemu klientowi. Na przykład w przypadku stali węglowych i stali stopowych o zawartości węgla większej niż 0,35% kształt i rozmieszczenie cementytu (Fe3C) mają decydujący wpływ na wykończenie powierzchni ścinania. Wśród nich sferoidyzacja (po wyżarzaniu sferoidyzującym) jest karbonizowana. Drobnoziarnisty równomierny rozkład jest idealny i trudno jest wybić gładką powierzchnię ścinania kawałkiem tkanki perlitowej. Jest to stal węglowa o zawartości węgla 0,45%. Ze względu na różnicę w strukturze metalograficznej można uzyskać różne właściwości powierzchni ścinanej. Po lewej stronie widoczna struktura ferrytowo-perlitowa nieobrobiona, po prawej sferyczny cementyt po sferoidyzacji. Hartowanie na zimno podczas tłoczenia. Ponieważ tłoczenie jest połączeniem procesów wyciskania i ścinania, struktura krystaliczna materiału w strefie ścinania powoduje silne odkształcenie podczas pracy na zimno. Wyjątkowa wydajność polega na tym, że twardość materiału w strefie hartowania na zimno jest znacznie większa niż twardość osnowy. Z tego powodu bardzo konieczne jest poznanie prawa odkształcenia podczas tłoczenia, hartowania na zimno, określenie rozmiaru, kształtu i głębokości hartowania na zimno oraz rzeczywistego wpływu na drobne części wykrawane. Hardware, producent części do tłoczenia z ponad 20 000 zestawów niestandardowych matryc do tłoczenia, 3 miliony zdolności produkcyjnych dziennie, 16 procedur kontroli jakości i szybko rozwiązujący problemy z czasem, dokładnością i jakością części do tłoczenia