Fabryka obróbki części do tłoczenia mówi o liczbie i kolejności przetwarzania części do tłoczenia

Liczba obróbek części tłoczących odnosi się do liczby powtórzeń procesu o tym samym charakterze. W przypadku części tłoczących można obliczyć liczbę ciągnięć na podstawie ich kształtu i wielkości, a także dopuszczalnego stopnia odkształcenia materiału arkuszowego. Inne, takie jak gięcie części tłoczonych. Liczba tłoczeń części kołnierzowych jest również określana w zależności od konkretnego kształtu i rozmiaru oraz stopnia odkształcenia granicznego; rozmieszczenie sekwencji przetwarzania części tłoczących powinno sprzyjać plastyczności materiału, aby zmniejszyć liczbę procesów, głównie zgodnie z charakterystyką odkształcenia i wymaganiami jakościowymi procesu Ogólne zasady organizacji i określania kolejności tłoczenia są następujące : 1. W przypadku części płaskich z otworami lub szczelinami, jeśli wybrano prostą matrycę, materiał należy najpierw wykroić. Jeżeli do wykrawania lub nacinania używana jest matryca ciągła, należy ją najpierw przebić lub przebić. Nacięcie, zaślepienie po 2. W przypadku zakrzywionych części z otworami odległość między krawędzią otworu a obszarem gięcia jest stosunkowo duża, a otwór można najpierw przebić, a następnie zgiąć. Na przykład, gdy krawędź otworu znajduje się w pobliżu obszaru zgięcia lub otwór i płaszczyzna odniesienia mają wyższe wymagania, należy go najpierw wygiąć, a następnie przebić; 3. W przypadku głęboko tłoczonych części z otworami, są one zazwyczaj najpierw ciągnione, a następnie dziurkowane, ale położenie otworu znajduje się na dole części, a wymagania dotyczące rozmiaru otworu nie są wysokie, można je również najpierw wykrawać na półfabrykacie. 4. W przypadku części zginanych pod wieloma kątami kolejność ułożenia należy rozpatrywać z dwóch aspektów: odkształcenia materiału i ruchu materiału podczas zginania. Zwykle najpierw wygina się narożniki zewnętrzne, a później narożniki wewnętrzne; 5. W przypadku części ciągnionych o skomplikowanych kształtach, aby ułatwić odkształcenie i płynięcie materiału, należy najpierw uformować kształt wewnętrzny, a następnie pogłębić kształt zewnętrzny; 6. Proces kształtowania lub poziomowania należy przeprowadzić po zasadniczym uformowaniu metalowych części; Polecany artykuł: Wpływ technologii hydroformowania na części tłoczone: Ilość produkowanych części metalowych do tłoczenia należy określić w zależności od aktualnej sytuacji