Fabryka tłoczenia części mówi o środkach ostrożności przy projektowaniu części do tłoczenia samochodów

Ogólnie rzecz biorąc, proces tłoczenia w zakładzie przetwórstwa części w celu produkcji części samochodowych obejmuje: tłoczenie --- czyszczenie --- spawanie --- odtłuszczanie --- czyszczenie --- elektroforeza itp.; 1. zakład przetwórstwa części do tłoczenia projektuje konstrukcję i kształt części samochodowych. Najlepiej przyjąć prostą i rozsądną konstrukcję, a jednocześnie starać się minimalizować liczbę obrabianych powierzchni i najmniejszą powierzchnię przetwarzania; 2. Materiały stosowane w częściach do tłoczenia samochodów muszą nie tylko spełniać wymagania techniczne projektu produktu, ale także spełniać wymagania zakładu przetwórstwa części do tłoczenia. Wymagania dotyczące procesu tłoczenia oraz wymagania przetwarzania dotyczące cięcia, galwanizacji, czyszczenia i innych procesów po tłoczeniu; 3. Wymagania dotyczące tłoczenia samochodów w zakładach przetwórstwa części do tłoczenia. Do procesu formowania, w celu ułatwienia poprawy odkształcenia tłoczenia i jakości części, Materiał powinien mieć dobrą plastyczność, duży współczynnik kierunkowości grubości płyty, małą kierunkowość płaszczyzny płyty współczynnik i niewielki stosunek granicy plastyczności materiału do modułu sprężystości. Do procesu separacji materiał nie musi mieć dobrej plastyczności, ale powinien mieć pewien stopień plastyczności. Im lepsza plastyczność, tym trudniej jest je oddzielić. Polecany artykuł: Jak wybrać odpowiedni smar do głębokiego tłoczenia części tłoczonych? Poprzedni post: Jak obliczyć siłę zginającą przy produkcji części do tłoczenia metali