Obróbka części tłoczonych, pięć metod pozwala rozwiązać nierówności części tłoczonych

Podczas obróbki części tłoczonych często występują problemy z nierówną powierzchnią części tłoczonych podczas procesu produkcyjnego. Co to spowodowało? Jak go rozwiązać, aby poprawić efektywność i jakość? Xiaoshuo ustalił pięć punktów i skontaktował się z Tobą: 1. Przeglądy i korekty matryc ciągarskich: Aby ograniczyć występowanie wypukłości i utrzymać stabilny stan, wymagane są regularne przeglądy i konserwacja matryc ciągarskich. Typową metodą jest użycie próbek do sprawdzenia zarysowań klejenia i powierzchni obróbczych uchwytu półfabrykatu (zaokrąglenie matrycy, filet stempla). 2. Kontrola i korekta matrycy tnącej: Przyczyną nierówności po procesie ścinania jest to, że podczas procesu ścinania wytwarza się proszek żelaza. Dlatego przed wykrawaniem należy obserwować proszek żelaza, aby uniknąć wystąpienia nierówności. 3. Właściwa prędkość manipulatora: W przypadku półautomatycznej produkcji matryc ciągnących, gdy stempel znajduje się w dolnym położeniu matrycy, a prędkość manipulatora jest duża, zadziory będą spadać na górną część stempla, powodując nierówności. Aby uniknąć tego rodzaju problemów, możemy wykonać test rozładowania części przed produkcją i rozsądnie ustawić prędkość i kąt rozładowania manipulatora, tak aby nie dotykał części i dolnej formy. 4. Sprawdź powierzchnię cięcia: Podczas cięcia materiału zwoju zużycie i uszkodzenie matrycy tnącej spowoduje wytworzenie dużej ilości drobnego proszku żelaza przyczepionego do krawędzi tnącej, dlatego przedtem należy sprawdzić powierzchnię podwójnego cięcia w obszarze materiału lub na linii prasy. produkcja tłoczenia i czyszczenie na czas Arkusz jest gratowany. 5. Kontrola urządzenia czyszczącego arkusze: Przed produkcją tłoczenia należy sprawdzić i przyciąć urządzenie czyszczące, aby mogło ono skuteczniej oczyścić arkusz. Jest to również bardzo konieczne, należy również zwrócić uwagę na szczelinę rolek i jakość oleju czyszczącego. Szczegółowa metoda polega na nałożeniu czerwonej farby na stalową płytkę, a następnie oczyszczeniu i osadzeniu. Obecnie sprawdź poprzedni kształt anulowanej czerwonej farby. Zakładając, że wydajność usuwania nie jest zgodna z normą, należy ją sprawdzić, przyciąć, oczyścić i osadzić. Sprzęt, 15 lat pomysłowości i skupienia się na obróbce części do tłoczenia, ponad 20 000 zestawów tłoczników dostosowanych do potrzeb produkcyjnych, ponad 100 zestawów wydajności przetwarzania form miesięcznie, 3 miliony zdolności produkcyjnych wykrawania dziennie, dokładność tłoczenia do 0,01 mm, 16 kontroli jakości wyłącznie do kontroli jakości. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz, bądź pewien!