Zakład przetwórstwa części do tłoczenia opowie z Państwem o procesie i projektowaniu elementów do tłoczenia

W jakich procesach często używamy części do tłoczenia? Jak projektować, aby osiągnąć odpowiedni efekt? Zakład przetwórstwa części do tłoczenia jest małym mistrzem i dzieli się z Tobą kilkoma punktami: 1. W zależności od kształtu i wielkości części tłoczonych zacznij określać charakter procesu tłoczenia, taki jak: wykrawanie, zygzak, głębokie tłoczenie, wybrzuszenie, rozwiercanie itp. Metoda i proces Metoda i proces planowania tłoczników. 2. Oblicz stopień odkształcenia każdej metody tłoczenia. Jeżeli stopień odkształcenia przekracza granicę odkształcenia, należy obliczyć liczbę stempli w tym procesie. 3. Zgodnie z charakterystyką odkształcenia i wymaganiami jakościowymi każdego procesu, zorganizuj rozsądną sekwencję tłoczenia. Należy zwrócić uwagę, aby strefa odkształcenia każdego procesu była strefą słabą. Już uformowana część (łącznie z wyciętym otworem lub kształtem) nie może uczestniczyć w odkształceniu w późniejszym procesie. Wielokątne części zygzakowate należy najpierw wygiąć na zewnątrz, a następnie wygiąć. Wewnątrz konieczne jest zorganizowanie niezbędnych procesów pomocniczych i procesów, takich jak kształtowanie, poziomowanie i obróbka cieplna. 4. Przy założeniu zapewnienia dokładności części należy określić rozsądną metodę łączenia procesów zgodnie z partią produkcyjną oraz wymaganiami dotyczącymi pozycjonowania i rozładunku półwyrobów. 5. Zaplanowanie dwóch lub więcej planów procesów i porównanie jakości, kosztów, szybkości produkcji, ostrzenia i naprawy form, trwałości form i bezpieczeństwa operacyjnego itp., aby wybrać najlepszy plan procesu. 6. Rozpocznij określanie sprzętu do tłoczenia w każdym procesie. Wybór odpowiedniego zakładu obróbki części tłoczących może złagodzić wiele problemów w naszej pracy. Sprzęt z 15-letnim doświadczeniem, ponad 20 inżynierów Ru0026D i projektantów, 2 dni na sprawdzenie, 4 dni na prototyp. Dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony może szybko rozwiązać problemy z czasem, problemy z dokładnością i problemy z jakością