Proces tłoczenia i matryca

Produkty samochodowe na świecie dla różnych grup wiekowych, dywersyfikacja form i form stała się szczególnie widoczną cechą krótkiego cyklu wymiany, jednocześnie stawia nowe wymagania technologii procesu tłoczenia, produkcji części do tłoczenia samochodów i technologii przetwarzania zmiana. Produkty samochodowe na świecie dla różnych grup wiekowych, dywersyfikacja form i form stała się szczególnie widoczną cechą krótkiego cyklu wymiany, jednocześnie stawia nowe wymagania technologii procesu tłoczenia, produkcji części do tłoczenia samochodów i technologii przetwarzania zmiana. 1. Proces tłoczenia części samochodowych o dobrej produktywności i oszczędności, w celu pomiaru poziomu ważnego symbolu numeru procesu tłoczenia, numeru bloku i rozmiaru zespołu nadwozia, tłoczenia części konstrukcji i innych czynników. Zmniejszenie procesu tłoczenia oznacza tę liczbę, zapisanie numeru oprzyrządowania, uproszczenie procesu tłoczenia urządzenia transmisyjnego, zmniejszenie personelu operacyjnego i obszaru sprzętu, na przykład doskonałymi środkami jest oszczędność inwestycji i zużycia energii, dzięki czemu producenci tłoczenia mogą umieścić szereg procesów tłoczenia, jako ważny sposób na obniżenie kosztów produkcji samochodów, nawet przy udoskonalaniu produktów zaprojektowanych tak, aby spełniały wymagania technologii wytwarzania, a także stosowanie w miarę możliwości dużych rozmiarów rozsądnych części montażowych nadwozia, takich jak całe korpusu panel boczny lewy i prawy oraz pokrywa górna, puszka spraw, aby wygląd samochodu był piękniejszy i praktyczny, zmniejsz opór powietrza, ale także zmniejsz ilość części tłoczonych i złącza lutowanego, może skutecznie obniżyć koszty. Podczas procesu tłoczenia przedmiotu obrabianego, takiego jak dyspersja i koncentracja przetwarzania, pojawiają się bardziej złożone problemy. Zależy to od kształtu, struktury, jakości, charakterystyki procesu itp. W przypadku wytłoczek samochodowych zwykle produkowanych masowo należy przyjąć proces jako skoncentrowane rozwiązanie, stosując matrycę progresywną do tłoczenia złożonego lub w celu zwiększenia produktywności i osiągnięcia bezpieczeństwa produkcji. Ponieważ doświadczenie praktyczne pokazuje, że w matrycy złożonej należy skupić się na liczbie procesów na parze form, nie powinno być zbyt wiele, ogólnie dla 2–3 procedur roboczych, do 4, w przypadku matrycy progresywnej należy skupić się na liczbie procesów trochę więcej, bo zakres układu konstrukcji formy jest większy. 2. Ponad procesem tłoczenia, gdy starsza strona nadwozia samochodu, technologia tłoczenia całego związku sprzyjała wzrostowi mesy i prasy, proces tłoczenia również uległ szybkiemu rozwojowi, tłoczenie drzwi samochodu i błotników z przeszłości formy w celu rozwoju produkcji matryc z podwójną szczeliną, wydajność produkcji została podwojona, rozwinęła się wewnątrz i na zewnątrz płyty drzwiowej, zastosowano najnowszą produkcję matryc czterech typów, wydajność produkcji podwoiła się. Przy większej wydajności, jednoczesne użycie prasy może spowodować, że opłata za formę, opłata materiałowa i opłata za przejazd będą niższe, dla procesu formowania, jest to również korzystne dla równomiernego naprężenia i odkształcenia jest symetryczne, poprawia także wydajność produkcji, zmniejsza zużycie energii. Double to produkcja będąca jednocześnie produkcją najnowszego trendu rozwojowego w zakresie produkcji płyt wewnętrznych i zewnętrznych, jej zaletą jest: dopasowanie wielkości produkcji, możliwość jednoczesnego wysyłania linii spawalniczej do prasowania, logistyka przebiega sprawnie i wygodnie. 3. Progresywny poziom matrycy do matrycy kombinowanej jest szeroko stosowany w przemyśle samochodowym w krajach rozwiniętych, jego zaletami są wysoka produktywność, niski koszt, brak konieczności wycinania matrycowego. W porównaniu z wielostopniowym modelem drabinkowym wykorzystującym maszynę ciśnieniową, matryca progresywna może zaoszczędzić 30% kosztów, ale jej zastosowanie poprzez głębokość rozciągania, orientację i przeniesienie ograniczenia utwardzania powierzchni materiału krawędzi taśmy, jest stosowana głównie do prostych części o głębokości rozciągania płytki. Odp.: proste wprowadzenie stemplowania