Obróbka tłoczenia Czy drut wolno poruszający się jest dokładniejszy niż drut szybko poruszający się?

Tak, zgadza się, dokładność obróbki drutu wolno poruszającego się jest wyższa niż drutu szybko poruszającego się przy obróbce tłoczenia. Czy wiesz dlaczego? Precyzja, ponad 10 lat pomysłowości poświęconej precyzyjnej obróbce części do tłoczenia, formowaniu wtryskowemu z metalowymi wkładkami, możliwość dostosowania różnych części do tłoczenia metalu, elastycznych skorup, części powlekanych metalem itp. Zapraszamy do zapytania. Następnie dokładny autor odpowie na to pytanie. 1. Drut elektrodowy: Drut molibdenowy o ruchu posuwisto-zwrotnym do drutu szybko poruszającego się. Po długim czasie obróbki średnica drutu zmniejsza się, a rozmiar obróbki staje się większy. W przypadku drutu wolno poruszającego się stosuje się jednorazowy drut miedziany lub drut ocynkowany. Rozładowuje się tylko raz, więc warto go używać tam i z powrotem. 2. Prowadnik drutu: Drut elektrodowy drutu szybko poruszającego się jest pozycjonowany za pomocą koła prowadzącego. Gdy koło prowadzące obraca się z dużą prędkością, wystąpią skoki osiowe i promieniowe, co zmniejszy precyzję i płynność. Drut wolno poruszający się wykorzystuje prowadnik z drutu diamentowego lub prowadnik z drutu szlachetnego. Sama prowadnica drutu jest zamocowana na górnej i dolnej głowicy i nie porusza się. Nie jest łatwo wstrząsnąć. 3. Wykrywanie śruby i szyny prowadzącej obrabiarki: Szybko poruszający się drut nie ma funkcji wykrywania w pętli zamkniętej. Wolno poruszający się drut jest wykrywany przez linijkę siatki. Jeżeli odległość ruchu nie osiągnie określonej wielkości, zostanie ona wykryta i silnik ze śrubą pociągową będzie się nadal obracał, aż do osiągnięcia określonej pozycji. 4. Przetwarzanie wieloprzebiegowe: Drut szybko poruszający się może być przetwarzany tylko raz, a po przetworzeniu materiał ulegnie deformacji. Drut wolno poruszający się może być obrabiany wielokrotnie, a materiał po zgrubnym cięciu odpuści naprężenia, a odkształcenie będzie mniejsze podczas wykańczania, osiągając wysoką precyzję. [Powiązana rekomendacja] Dowiedz się więcej: Ciągłe doskonalenie i innowacje to kluczowe czynniki przetrwania firmy zajmującej się tłoczeniem. Dowiedz się więcej: Jakie są standardy pozycjonowania w procesie tłoczenia? Dowiedz się więcej: Jakie są popularne narzędzia i metody do gratowania w tłoczniach?