Tłoczenie środków bezpieczeństwa

Tłoczenie środków bezpieczeństwa

1. Półautomatyczne i ręczne wykrawarki muszą być wyposażone w dwuręczne wyłączniki hamulca, przy czym surowo zabrania się naciskania pedałem lub jednoręcznym wyłącznikiem startowym.

2. Po zakończeniu pracy wysokoobrotowej wykrawarki i po normalnym tłoczeniu zamknij dźwiękoszczelne pudełko (z wyjątkiem bocznego opakowania produktu 8065 z inspekcją).

3. Podczas ciągłego tłoczenia pracownicy nie mogą przenosić produktu ręcznie w odległości mniejszej niż 1 m od wykrawarki.

4. Kiedy technik znajduje się na formie i reguluje maszynę, debugowanie może wykonywać tylko jedna osoba, a nie dwie.

5. Technik może wyregulować maszynę i podawać materiał tylko poza maszyną, a odległość nie jest mniejsza niż 1M.

6. Pamiętaj o dokręceniu śrub podczas ustawiania formy i zatrzymaj maszynę na 4 godziny, aby sprawdzić, czy śruby są poluzowane.

7. Gdy w procesie produkcyjnym formy wystąpi problem, nie ma potrzeby jej usuwania. Gdy forma jest naprawiana bezpośrednio na obrabiarce, przed przystąpieniem do naprawy formy należy wyłączyć zasilanie wtryskarki i zawiesić znak naprawy na skrzynce zasilającej.

8. Wszystkie narzędzia po użyciu są odkładane do skrzynki narzędziowej i nie można ich umieszczać na stole maszyny, aby zapobiec ześlizgiwaniu się narzędzi i zranieniu ludzi.

9. Gdy maszyna nie jest w produkcji, należy na czas odciąć zasilanie.

10. W przypadku krótkich i małych detali należy zastosować specjalne narzędzia zamiast bezpośredniego podawania lub podnoszenia części ręcznie.

11. Producent powinien stać prawidłowo, zachować odpowiednią odległość między rękami i głową a uderzeniem, zawsze zwracać uwagę na uderzenie, a rozmawianie z innymi osobami jest surowo zabronione.

12. Operatorom i osobom zajmującym się naprawami form surowo zabrania się sięgania do formy podczas produkcji.

13. Gdy operator instaluje wentylator ssący, surowo zabrania się sięgania do silnika w celu oczyszczenia odpadów.

14. Podczas pracy w warsztacie surowo zabrania się noszenia kapci, aby nie uderzyć stóp pleśnią i klockami żelaznymi. Monitorujący, monterzy i osoby zajmujące się naprawami form muszą nosić obuwie ochronne podczas pracy;

15. Operatorom płci męskiej surowo zabrania się noszenia długich włosów, a operatorkom długie włosy powinny być zwinięte w kłębek, aby zapobiec wplątaniu się długich włosów w koło zamachowe.

16. Zwróć uwagę na ochronę przeciwpożarową w przypadku innych olejów, takich jak biały olej elektryczny, alkohol, środek czyszczący i tak dalej.

17. Podczas pakowania materiałów, resztek i pleśni należy nosić rękawiczki, aby uniknąć zarysowania rąk.

18. Gdy pojawi się olej, należy go oczyścić na czas, aby uniknąć poślizgu i upadku.

19. Podczas wiercenia i frezowania surowo zabrania się noszenia rękawic; podczas korzystania ze szlifierki należy nosić maskę i ochronę oczu, aby się chronić.

20. Zwróć uwagę na ciągnięcie formy, aby zapobiec jej upadkowi na ziemię (wózek z platformą musi być ustawiony w najniższym punkcie, aby ciągnąć formę).

21. Osobom nieelektrycznym surowo zabrania się podłączania do prądu i naprawiania maszyny.

22. Surowo zabrania się dmuchania w ludzi wiatrówką, gdyż może to łatwo zranić oczy.

23. Operator musi nosić zatyczki do uszu.

24. Gdy okaże się, że maszyna działa nieprawidłowo, najpierw wyłącz zasilanie, a następnie poproś dyżurnego technika, aby zajął się tym na czas. Nie zajmuj się tym bez autoryzacji.

25. Kiedy nowy pracownik pierwszego dnia przychodzi do pracy, kierownik zespołu musi mu wyjaśnić zasady bezpieczeństwa pracy i raz dziennie przez pierwszy tydzień zapoznać się z zasadami bezpieczeństwa pracy.

26. Podczas regulacji maszyny należy ustawić maszynę na działanie jednostronne i surowo zabrania się uderzania w pas ciągłego wyładowania.

27. Nie przechowuj pod wyłącznikiem żadnych materiałów łatwopalnych lub wybuchowych.

28. Operatorom surowo zabrania się gonienia, gonienia i uderzania w warsztacie, aby uniknąć upadku, przewrócenia produktu lub zranienia się.

29. Przeprowadzić kontrolę sprzętu zgodnie z treścią kontroli na karcie kontroli sprzętu, zwracając szczególną uwagę na to, czy urządzenia prowadzące i hamujące prasy wykrawającej działają normalnie oraz czy funkcje wykrawania pojedynczego i wykrawania ciągłego są różne.

30. Instalując formę na małym stemplu (10T), najpierw poluzuj blokadę szyny prowadzącej, zamontuj górną i dolną formę, a następnie wyreguluj skok szyny prowadzącej aż do spełnienia wymagań i zablokuj urządzenie mocujące, a następnie ustaw forma na wysokim stemplu Należy uderzyć jednym uderzeniem. Po zablokowaniu górnej formy, dolna forma zostaje zablokowana po hydraulicznym zaciśnięciu. Sprawdź ponownie przed rozpoczęciem produkcji.

31. Przy indywidualnym rozładunku lub ręcznym podawaniu półfabrykatów należy używać specjalnych narzędzi (szczypce, haczyki), a ręczne wysyłanie lub odbieranie półfabrykatów jest surowo zabronione. Pojedynczy przełącznik zaszkodzi twoim dłoniom, ale podwójny przełącznik. Z maszyny nie może wyciekać olej, w przeciwnym razie spadnie. Nie narażaj źródła prądu, gdyż jest to niebezpieczne.

32. Podczas dziurkowania blachy żelaznej należy nosić rękawice i zachować skupienie, w przeciwnym razie dłonie mogą zostać zranione.

33. Podczas pracy należy najpierw sprawdzić, czy nie występują jakieś nieprawidłowości w pracy sprzętu, takie jak niejasne polecenia, ciągła pośpiech, zła praca czy awaria elektryczna, natychmiast zatrzymać maszynę i poprosić dyżurującego technika o zajęcie się tym.

34. Surowo zabrania się używania włącznika nożnego na stemplu, a całe oryginalne wyposażenie maszyny jest zdemontowane.

35. Podczas czyszczenia i kontroli sprzętu należy odłączyć zasilanie.

36. Odłącz zasilanie, wyczyść i wyszoruj powierzchnię roboczą, wyjmij formę w celu konserwacji i przechowywania oraz sprawdzaj olej w układzie smarowania o określonej porze każdego tygodnia