Proces rozciągania kołnierzowych cylindrycznych części tłoczonych

Kołnierzowe cylindryczne części tłoczone i rozciągane obejmują cylindryczne części rozciągane z wąskim kołnierzem i cylindryczne części rozciągane z szerokimi kołnierzami; Cylindryczne części tłoczone z wąskimi kołnierzami to części rozciągnięte o małej szerokości kołnierza. Gdy część jest wielokrotnie rozciągana, ponieważ kołnierz jest bardzo wąski, można ją rozciągać zgodnie z cylindryczną częścią tłoczoną bez kołnierza, a następnie ostatni proces jest wciskany do wymaganego wąskiego kształtu kołnierza metodą kształtowania, w celu zrób wypukłość. Krawędź jest lepiej ukształtowana. W dwóch ostatnich etapach rozciągania do rozciągania można zastosować zwężającą się matrycę i zwężający się pierścień dociskowy, pozostawiając zwężający się kołnierz, dzięki czemu można zmniejszyć styczne odkształcenie obszaru kołnierza podczas kształtowania. , Korzystne jest zapobieganie pękaniu zewnętrznej krawędzi; rozciąganie cylindrycznych części tłoczonych z szerokim kołnierzem, gdy cylindryczne części tłoczone z szerokim kołnierzem muszą być wielokrotnie rozciągane, rozmiar kołnierza musi być równy wypukłej części rozciągniętej części przy pierwszym rozciąganiu. Rozmiar kołnierza, rozmiar kołnierza pozostaje taki sam podczas kolejnych rozciągań, wykorzystuje się jedynie przenoszenie materiału części cylindrycznej, aby osiągnąć rozmiar rozciągniętego elementu, ponieważ w kolejnym procesie rozciągania nawet część kołnierza ma mały odkształcenie, spowoduje to również duże naprężenia rozciągające w obszarze przenoszenia siły ściany cylindra, co spowoduje pęknięcie niebezpiecznej części dna. Cylindryczne części tłoczone z szerokim kołnierzem muszą być wielokrotnie rozciągane i istnieją dwie metody rozciągania; poprzez wielokrotne rozciąganie średnica części cylindrycznej jest stopniowo zmniejszana, a wysokość zwiększana. Ta metoda rozciągania polega na bezpośrednim wykorzystaniu cylindrycznych części tłoczonych. Metoda wielokrotnego rozciągania polega na zwiększaniu wysokości poprzez kolejne zmniejszanie średnicy za każdym razem, promień zaokrąglenia kołnierza i promień zaokrąglenia dolnego każdego odcinka pozostają niezmienione lub stopniowo zmniejszane; ale ta metoda jest nieco wadliwa. Jakość powierzchni ciągnionych części tłoczonych nie jest wysoka, a proste ściany i kołnierze zachowują ślady zaokrąglonych narożników i lokalnego przerzedzenia. W późniejszym etapie konieczne jest zwiększenie procesu kształtowania. Nadaje się do małych i średnich materiałów o cieńszych materiałach i większej wysokości niż średnica. Cylindryczne części tłoczone z kołnierzami; przyjmuje się metodę stałej wysokości, czyli pierwsze rozciągnięcie jest jak największe dla promienia zaokrąglenia kołnierza i promienia zaokrąglenia dna, wysokość jest w zasadzie dociągana do wymaganego rozmiaru wytłoczki, a kolejne rozciągnięcia tak długie w miarę zmniejszania się promienia zaokrąglenia i średnicy części cylindrycznej wysokość zasadniczo się nie zmieni. Metoda ta wynika z tego, że ugięcie materiału w strefie odkształcenia podczas procesu ciągnienia jest stosunkowo niewielkie, dlatego ciągniona część ma gładszą powierzchnię bez zginania. ocena. Nadaje się do części o stosunkowo grubych półfabrykatach i dużych zaokrąglonych przejściach, które nie są łatwe do pomarszczenia. Zalecenia dotyczące artykułu: Jak obliczyć koszt matrycy części do tłoczenia metalu? Poprzedni: Krótkie wprowadzenie do śrub mocujących części tłoczone z blachy