Ściśle kontroluj wprowadzanie surowców do form sprzętowych do fabryki

Zakup surowców od kwalifikowanych dostawców to nie wszystko. Dostawca kwalifikowany wskazuje jedynie, że posiada podstawowe warunki, aby zapewnić w miarę stabilną jakość surowców. Nadal nie jest pewne, czy faktyczna ilość otrzymywanych surowców jest niewystarczająca i czy jakość jest w stanie sprostać wymaganiom produkcyjnym. Dlatego zanim surowce trafią do fabryki, jakość wejścia do fabryki powinna być ściśle kontrolowana zgodnie z następującymi wymaganiami.

1. Nie ma potrzeby sprawdzania surowców w celu akceptacji. Podstawą odbioru powinna być umowa zakupu surowca, „Świadectwo Kwalifikacyjne” i „Książka Materiałowa” oraz inne materiały potwierdzające jakość wraz z towarem; dla poszczególnych materiałów eksploatacyjnych o niskiej wartości, dla których trudno jest wystawić odpowiednie „Świadectwo Kwalifikacyjne” i „Świadectwo Materiałowe” Dla surowców bez „Świadectwa Zgodności” i „Książki Materiałowej”

2. Surowce przeznaczone do kontroli można wprowadzić do magazynu dopiero po przejściu kontroli. Zanim surowce wymagające kontroli zostaną umieszczone w magazynie, dział zakupów powinien wypełnić „Protokół kontroli wysłania” i przekazać go profesjonalnemu działowi kontroli. Po wydaniu przez profesjonalny dział kontroli kwalifikowanego raportu z inspekcji, zostanie on umieszczony w magazynie wraz z kwalifikowanym raportem. Jeżeli inspekcja nie jest kwalifikowana, należy wypełnić „Rejestr produktu niezgodnego z wymaganiami”, a formularz opinii dotyczącej informacji o jakości należy wypełnić w odpowiednim czasie, aby przekazać informację zwrotną działowi jakości, a dział zakupów powinien zostać zobowiązany do poprzez procedury zwrotu i wymiany.

3. Sporządź w odpowiednim czasie protokół odbioru pokontrolnego. Opiekun sporządzi „Protokół przyjęcia magazynu surowca. Specyfikacje są rejestrowane oddzielnie w celu utworzenia karty na potrzeby przyszłych zapytań i potwierdzeń.

4. Zaakceptuj akceptację niekompletnych surowców do pilnego wykorzystania lub materiałów certyfikujących jakość. W przypadku pilnego wykorzystania lub niekompletnych materiałów do certyfikacji jakości konieczne jest wypełnienie formularza opinii o jakości informacji na czas, aby przekazać opinię działowi zarządzania jakością. Dział zarządzania jakością nalega, aby dział zakupów wystąpił o brakujące materiały certyfikujące jakość, a surowce są tymczasowo przechowywane zgodnie z procedurami odbioru magazynowego. W obszarze niekwalifikowanym procedury odbiorowe mogą być realizowane dopiero po weryfikacji.

5. Podczas odbioru jakości wyglądu materiałów należy sprawdzić, czy opakowanie zewnętrzne surowców nie jest uszkodzone lub wadliwe, czy opakowanie nie jest skorodowane lub nieszczelne, a także sprawdzić nazwę produktu, klasę, specyfikację i model itp., wraz ze świadectwem kwalifikacji produktu oraz pakowanie Odbiór jednorazowy.

6. W przypadku wewnętrznych problemów z jakością, które można ujawnić jedynie na etapie instalacji i użytkowania, opiekun surowców musi sporządzić kartę śledzenia jakości, utrzymywać komunikację z jednostką produkcyjną i użytkową, gromadzić informacje z pierwszej ręki i przekazywać informacje zwrotne w odpowiednim czasie w przypadku wykrycia problemów, i powiadomić dział zaopatrzenia. Postępować zgodnie z przepisami