Podsumuj kilka czynników wpływających na skrawalność materiałów do tłoczenia

Stopień trudności cięcia materiałów metalowych w tłoczni nazywa się obrabialnością. Jeśli materiał jest łatwy do cięcia, nazywa się to dobrą skrawalnością i odwrotnie, nazywa się to słabą skrawalnością. Zwykle można go mierzyć na podstawie takich zjawisk, jak siła skrawania, ciepło skrawania, zużycie i trwałość narzędzia, jakość powierzchni części tłoczonych i kontrola wiórów podczas procesu skrawania. Poniżej krótko omówiono czynniki wpływające na wydajność cięcia materiałów do tłoczenia: 1. Skład chemiczny materiałów do tłoczenia jest bardzo ważny. Im wyższy skład stopowy stali, tym trudniejsza jest ona w obróbce. Wraz ze wzrostem zawartości węgla spada wydajność skrawania metalu. 2. Struktura materiałów do tłoczenia jest również bardzo ważna dla wydajności cięcia metalu. Różne konstrukcje obejmują: odlewane, odlewane, wytłaczane, walcowane i obrabiane maszynowo. Odkuwki i odlewy posiadają bardzo trudne w obróbce powierzchnie. 3. Twardość materiałów do tłoczenia jest ważnym czynnikiem wpływającym na wydajność skrawania metalu. Ogólna zasada jest taka, że ​​im twardsza stal, tym trudniej ją obrabiać. Stal szybkotnąca (HSS) może być stosowana do obróbki materiałów o twardości do 330-400HB; powłoka azotku tytanu (TiN) ze stali szybkotnącej umożliwia obróbkę materiałów o twardości do 45HRC; a w przypadku materiałów o twardości 65-70HRC należy zastosować węglik spiekany, ceramikę, cermetale i sześcienny azotek boru (CBN). 4. Zanieczyszczenia niemetaliczne mają z reguły niekorzystny wpływ na trwałość narzędzia. Na przykład Al2O3 (tlenek glinu), który jest czystą ceramiką, jest wysoce ścierny. 5. Ostatnim z nich są naprężenia szczątkowe, które mogą powodować problemy z wydajnością skrawania metalu. Generalnie zaleca się wykonanie procesu odprężania po obróbce zgrubnej. Polecany artykuł: Zrozumienie procesu skrawania metalu i udoskonalenie technologii procesu skrawania Poprzedni post: Zasady projektowania precyzyjnej konstrukcji formy