Podsumowanie cech produkcyjnych matryc do tłoczenia na zimno

Tłoczenie na zimno jest szeroko stosowane w produkcji. Światowej stali 60–70% stanowią blachy, z których większość wytwarzana jest metodą tłoczenia. Karoseria, podwozie, zbiornik paliwa, żeberka chłodnicy, bębny kotłów, skorupy kontenerów, silniki i urządzenia elektryczne są tłoczone i przetwarzane. Istnieje również duża liczba części tłoczonych w produktach takich jak instrumenty, sprzęt gospodarstwa domowego, rowery, sprzęt biurowy i przybory kuchenne. Tłoczenie na zimno umożliwia obróbkę różnego rodzaju produktów, począwszy od małej wskazówki sekundowej zegara po belkę podłużną i pokrycie części samochodów; grubość wykrawania osiągnęła ponad 20 mm, rozmiar przetwarzania jest duży, a możliwości adaptacji są duże. Głównym narzędziem do produkcji metodą tłoczenia na zimno są matryce do tłoczenia na zimno. Jakość i dokładność produkcji i montażu ma bezpośredni wpływ na to, czy produkcja tłoczenia może być prowadzona normalnie, a także na koszt części do tłoczenia, dokładność wymiarową i jakość powierzchni. Jednakże matryce do tłoczenia na zimno są najczęściej produkowane w pojedynczych kawałkach w małych partiach, o złożonej strukturze i profilu, wysokich wymaganiach dotyczących precyzji i trudnościach w przetwarzaniu. Dlatego w porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi produkcja form ma swoje unikalne cechy. Jego główne działanie to: 1. W zależności od wielkości partii części tłoczonych wybierz różne metody produkcji matryc. Organizując produkcję matryc, należy wybrać i określić różne metody produkcji matryc w zależności od liczby produkowanych części tłoczących. W przypadku małych partii części do tłoczenia, do produkcji części do tłoczenia można zastosować procesy przygotowania górnej i dolnej matrycy oraz procesy produkcyjne pojedynczych części; w przypadku większych partii części tłoczonych metody produkcji i przetwarzania form można wytwarzać poprzez tłoczenie części lub procesy tłoczenia. Innymi słowy, znormalizowana konstrukcja jest dostosowana do konstrukcji matrycy, dzięki czemu półfabrykaty dostarczane są w kompletnych zestawach. 2. Produkcja matryc charakteryzuje się pewnym stopniem ciągłości. Podczas produkcji matrycy, gdy do tej samej części tłoczącej potrzebnych jest wiele zestawów matryc, należy zapewnić ciągłość produkcji i regulacji matrycy. 3. Określ pewne wymiary matrycy po teście formy, takie jak ciągnienie, formowanie i zginanie rozmiaru i kształtu półfabrykatu produktu o złożonym kształcie oraz pewne wymiary części roboczych formy. Uzyskanie prawidłowego rozmiaru na podstawie obliczeń teoretycznych jest trudne. Po teście matrycy określa się rozmiar i kształt półwyrobu z poprzedniego procesu. Zaokrąglone rogi form wypukłych i wklęsłych należy również przetestować w celu określenia rozmiaru. Po odpowiedniej kontroli i korekcie próbnej produkcji, jest ona ponownie hartowana. 4. Cykl produkcyjny matrycy jest dłuższy. Cykl produkcyjny matrycy jest na ogół dłuższy. Przy produkcji wykrojników należy w jak największym stopniu wykorzystywać zaawansowaną technologię wytwarzania form, aby skrócić cykl produkcyjny i obniżyć koszty wykrojników. 5. Jakość i dokładność matrycy określa się po debugowaniu. Po zmontowaniu zimnej matrycy, mimo że jest ona kwalifikowana zgodnie z rysunkiem projektowym, nadal nie może być produktem końcowym. Jakość i dokładność matrycy należy określić poprzez próbne wykrawanie i regulację, aż do wybicia kwalifikowanego produktu. . Podczas produkcji matryc do tłoczenia na zimno celem poznania i opanowania wyżej wymienionych cech produkcji matryc do tłoczenia jest lepsze zrozumienie zasad produkcji matryc do tłoczenia, aby osiągnąć cel polegający na prowadzeniu i promowaniu produkcji. Poprzedni wpis: O kluczowych punktach procesu montażu wykrojników do tłoczenia na zimno