Metody obróbki powierzchni powszechnie stosowane w zakładach zajmujących się precyzyjnym tłoczeniem

Części tłoczone odgrywają bardzo ważną rolę w naszym życiu i są obecne we wszystkich aspektach. Wraz z poprawą standardów życia, rodzaje produktów do tłoczenia są również różne. Różne są również wymagania dotyczące jakości i wyglądu części tłoczonych. Ze względu na piękno produktu lub w celu ochrony wydajności produktu klient będzie wymagał od fabryki tłoczenia obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego. Dziś Precision opowie o metodach obróbki powierzchni powszechnie stosowanych w zakładach zajmujących się obróbką precyzyjnego tłoczenia. Powszechnie stosowane metody obróbki powierzchni to: farba w sprayu, która jest krokiem podejmowanym przez wiele zakładów zajmujących się precyzyjnym tłoczeniem podczas przetwarzania gotowych produktów, szczególnie w przypadku niektórych stosunkowo dużych produktów. Farba w sprayu nie tylko sprawia, że ​​produkt jest mniej podatny na rdzę, ale niektóre specjalne farby w sprayu mogą również powodować inne efekty, dzięki czemu działanie produktu ulega dalszej poprawie. Galwaniczna obróbka powierzchni jest często stosowana w przemyśle precyzyjnego tłoczenia. Zastosowanie tego procesu ma bardzo dobry wpływ na działanie antykorozyjne powierzchni produktu, umożliwiając normalną i stabilną pracę produktu przez długi okres czasu. Polerowanie ma na celu zachowanie wyglądu produktu, ale może również odgrywać rolę w usuwaniu zadziorów. Guangdong Precision Co., Ltd. jest producentem precyzyjnych części metalowych i plastikowych. Aby zapewnić wysoką precyzję i dokładność części produkowanych masowo, wszystkie nasze formy progresywne i formy plastikowe są opracowywane, produkowane i wykorzystywane w produkcji przez nasz własny zespół. Ponadto utworzyliśmy również zespół ds. automatyzacji, aby niezależnie badać i opracowywać sprzęt do automatyzacji montażu w celu osiągnięcia w pełni zautomatyzowanej produkcji. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)