Obróbka powierzchniowa części tłoczonych z aluminium

Zakłady zajmujące się tłoczeniem części często spotykają klientów, którzy potrzebują aluminiowych części do tłoczenia. Ponieważ waga materiałów aluminiowych jest stosunkowo niewielka, masa netto produktów tego samego rozmiaru jest również stosunkowo niewielka, a koszt zostanie rozsądnie obniżony. Ogólnie rzecz biorąc, ponieważ powierzchnia tłoczonych części aluminiowych jest podatna na różne problemy, klienci będą wymagać obróbki powierzchni tłoczonych części po zakończeniu produkcji. Jakie są więc sposoby obróbki powierzchni aluminiowych części tłoczonych? 1. Przetwarzanie drutu metalowego Istnieją setki rodzajów ciągnienia drutu metalowego części tłoczonych z aluminium. Bardziej popularne klucze to ciągnienie drutu metalowego prostego, ciągnienie drutu metalowego ziarnistego, ciągnienie drutu metalowego spiralnego i ciągnienie drutu metalowego z gwintem zewnętrznym. Aluminiowe części tłoczone, które przeszły przez roztwór do ciągnienia metalu, można zobaczyć z wyraźnymi mikroodciskami na powierzchni, a produkt daje ludziom wrażenie błyszczących jedwabnych linii na efekcie wizualnym. Większość aluminiowych części tłoczonych wymaga obróbki powierzchni po wyprodukowaniu i przetworzeniu, ale to, która metoda obróbki zostanie faktycznie zastosowana, zależy od aktualnych przepisów klienta. W przypadku, gdy klient tego nie zażąda, zwykle odzwierciedla się to w zastosowaniu anodyzowanego tlenu. 2. Reakcja tlenowa anody aluminiowej Rozwiązanie powierzchniowe podwyższonych części tłoczonych z aluminium jest zmuszone do podniesienia poziomu tlenu anodującego, aby odzwierciedlić tę technologię przetwarzania. Anodowany tlen odzwierciedla niewystarczającą wytrzymałość powierzchniową i odporność na zużycie aluminiowych części tłoczonych i może znacznie wydłużyć czas obsługi aluminiowych części tłoczonych i sprawić, że produkt będzie wyglądał lepiej. Obecnie reakcja anodowania tlenowego od dawna stała się bardziej powszechną i szeroko zakrojoną metodą obróbki powierzchni produktów do tłoczenia aluminium. Anodowana reakcja tlenowa odnosi się do fotoelektrycznej katalitycznej reakcji tlenowej materiałów metalowych lub stopów aluminium. Aluminium i stopy aluminium znajdują się w odpowiednich standardach elektrolitu w akumulatorach litowych i specjalnych standardach technologii przetwarzania, ze względu na wpływ dodatkowego prądu, metaliczne aluminium (anoda) utlenianie) wytwarza warstwę tlenu, która odzwierciedla cały proces folii. Ponadto aluminiowe części tłoczone mogą również uzyskiwać różne kolory powierzchni w zależności od odbicia anodowanego tlenu, co dodatkowo rozszerza obszary zastosowań aluminiowych części tłoczących. 3. Piaskowanie Piaskowanie jest na ogół procesem pośrednim w procesie utwardzania powierzchni aluminiowych części tłoczonych. Po piaskowaniu aluminiowe części tłoczone mogą w rozsądny sposób usunąć zadziory powierzchniowe i plamy oleju, a powierzchnię części tłoczących można oczyścić i piaskować zgodnie z operacją. Surowce do otrzymywania wyrobów o różnej chropowatości powierzchni. Po piaskowaniu można oczywiście poprawić właściwości produktu. W późniejszej obróbce powierzchni można zwiększyć przyczepność pomiędzy aluminiowymi częściami tłoczonymi a powłoką, co daje produkt o trwałości i estetyce. 4. Szlifowanie i polerowanie Części tłoczone z aluminium po szlifowaniu i polerowaniu mogą być zbliżone do rzeczywistego efektu szkła lustrzanego, co znacznie poprawia poziom produktu i poziom piękna. Jednakże, ze względu na właściwości metalicznego aluminium, szlifowanie i polerowanie wytłoczek aluminiowych jest stosunkowo rzadkie i jeśli po szlifowaniu i polerowaniu nie zostaną wykonane inne rozwiązania powierzchniowe, odporność na zużycie będzie stosunkowo niska. Trudno jest utrzymać rzeczywisty efekt szkła lustrzanego przez długi czas po polerowaniu aluminiowych części tłoczonych. Generalnie w produktach wymagających rzeczywistego efektu lustra zaleca się stosowanie płyt ze stali nierdzewnej. [Zalecane zalecenie] Dowiedz się więcej: Jak uzyskać dokładność położenia części do tłoczenia w zleceniach przetwarzania tłoczenia Dowiedz się więcej: Analiza typowych przyczyn awarii w procesie produkcji części do tłoczenia Dowiedz się więcej: Słownik objaśnień typowych wad w częściach do tłoczenia metali