Producent części do tłoczenia metali w Suzhou, kilka typowych procesów formowania + 16 rygorystycznych kontroli jakości

Technicy producenta części do tłoczenia metali w Suzhou wprowadzili proces formowania. Celem procesu formowania jest plastyczne odkształcenie blachy bez rozbijania wlewka, w celu uzyskania przedmiotu o wymaganym kształcie i rozmiarze. Poniższy Xiaoshuo zebrał kilka rodzajów procesów formowania i niech każdy się im przyjrzy: Rozciąganie: Siła rozciągająca jest przykładana do arkusza poprzez matrycę do rozciągania, co powoduje nierównomierne naprężenie rozciągające i odkształcenie rozciągające arkusza, a następnie materiału arkusza. powierzchnia współpracująca z matrycą stopniowo się rozszerza, aż do całkowitego połączenia z powierzchnią modelu rysunkowego. Przędzenie: Jest to proces toczenia metalu. W procesie obróbki półwyrób jest aktywnie obracany za pomocą matrycy przędzalniczej lub głowica przędzalnicza aktywnie obraca się wokół półwyrobu i matrycy przędzalniczej, a głowica przędzalnicza przesuwa się względem formy rdzeniowej i półwyrobu, powodując ciągłe lokalne odkształcenie półwyrobu aby uzyskać wymagany pusty obrót Części ciała. Kształtowanie: Jest to drugie przycięcie kształtu produktu za pomocą zadanego kształtu narzędzia ściernego. Odzwierciedlone głównie w płaszczyźnie docisku, stopce sprężyny itp. Ponowne przetwarzanie stosuje się, gdy niektóre materiały mają elastyczność i nie mogą zagwarantować jakości jednorazowego formowania. Wybrzuszenie: Jest to metoda przetwarzania wykorzystująca formę do rozciągania i pocieniania arkusza oraz zwiększania lokalnej powierzchni w celu uzyskania części. Powszechnie stosowane są formowanie faliste, wybrzuszanie półfabrykatów cylindrycznych (lub rurowych) i formowanie przez rozciąganie płaskich półfabrykatów. Wybrzuszenie można osiągnąć różnymi metodami, takimi jak wybrzuszenie w sztywnej matrycy, wybrzuszenie gumy i wybrzuszenie hydrauliczne. Sprzęt, 15 lat pomysłowości skupionej na obróbce części do tłoczenia metali, ponad 20000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji matryc do tłoczenia, ponad 100 zestawów zdolności przetwarzania form miesięcznie, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony stempli i dokładność tłoczenia do 0,01 mm, Surowce są importowane, a oryginalne fabryki spełniają krajowe standardy, a 16 kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!