Poznaj przyczyny i rozwiązania pęknięć związanych z obróbką części do tłoczenia metali

Produkcja części do tłoczenia metalu, wymagająca wielokanałowego przebiegu procesu, jeśli nie zostanie wzięta w procesie operacyjnym, może spowodować niekorzystne zjawiska, takie jak pękanie części do tłoczenia metalu, wpływając na normalne użytkowanie produktów. Części do tłoczenia metali przedstawiają autorską analizę dla wszystkich poniżej przyczyn pękania i metod zapobiegania. A, części tłoczone z metalu wydają się być przyczyną pęknięcia: 1, lokalne naprężenie rozciągające jest zbyt duże części tłoczone, proces produkcji części tłoczących ze względu na duże lokalne naprężenia rozciągające, na które wpływają naprężenia wewnętrzne i wstrząsy zewnętrzne, będące wynikiem lokalnego dużego odkształcenia wybrzuszenia i pękanie. 2, wykonanie parametrów procesu formowania nie osiąga wyznaczonej pozycji, w procesie tłoczenia wymagania dotyczące procesu formowania matryca rdzeniowa, materiał matrycy i ich części muszą ściśle do siebie pasować, w obrabiarce blok ślizgowy, formowanie blachy metodą tłoczenia, tworzywo sztuczne deformacji i zrealizować przetwarzanie personelu technicznego niezgodnie z wymaganiami procesu określonymi w tej jednej fazie w odpowiednim czasie, aby wyregulować nacisk maszyny, praca nie jest stabilna, spowodowana szaleństwem tłoczenia. 3, wady konstrukcyjne formy do formowania kołnierzy, formy do tłoczenia sprzętu dla podwójnej wnęki po lewej/prawej stronie publicznej, ze względu na tę zawartość procesu, oprócz wywijania, mają również zarówno zawartość do formowania kształtu, w połączeniu ze specjalnymi złożonymi częściami, zakrzywiona powierzchnia jest wąska, wymagania dotyczące formowania wklęsły materiał rdzenia matrycy zgodny z powierzchnią formującą i tak dalej, powodują warunki struktury formy do formowania dużych przesuwów, powierzchnia nacisku jest mała, pojawia się zjawisko pękania. 2, części do tłoczenia metalu, aby zapobiec pękaniu, metody: 1, części do tłoczenia metalu, proces głębokiego tłoczenia, kierunek rysowania tak daleko, jak to możliwe, aby styk powierzchniowy pomiędzy stemplem a półwyrobem, rozsądny kształt powierzchni materiału i siła uchwytu półwyrobu, tak aby każda część oporu powierzchni materiału nawet umiarkowanie, aby zmniejszyć głębokość ciągnienia, otworzyć otwór i proces itp. 2, projekt konstrukcji części tłoczonych z metalu: w projekcie najlepszy promień jest większy, kształt powierzchni w kierunku głębokiego tłoczenia faktycznie ma niewielką głębokość, wszędzie, a nawet na pewnej głębokości, zmiany kształtu są tak proste, jak to możliwe i tak daleko, jak to możliwe możliwe, że delikatne itp. 3, konstrukcja matrycy do tłoczenia metalu: można przyjąć rozsądną konstrukcję koralika, używając większego filetu matrycy, podjąć rozsądne środki, takie jak prześwit stempla i matrycy. Części tłoczone metalem w procesie obróbki będzie wiele usterek, takich jak szaleństwo, wymagają one rozsądnego projektu, starannej obsługi, mogą zapobiec zmniejszeniu niekorzystnego zjawiska tłoczenia sprzętu, poprawić jakość produktu. 【 Odpowiednie zalecenie 】 Szczegóły: jak bardzo znasz nowe części do tłoczenia samochodów energetycznych? Szczegóły: udostępnianie szczegółów dotyczących branży przetwórstwa tłoczenia: precyzyjne części do tłoczenia metali, rysunek, jak rysować, należy pamiętać, że jest to kilka kroków