Omówienie przyczyny i rozwiązania marszczenia w procesie rozciągania części tłoczonych z metalu

Marszczenie się części do tłoczenia jest jednym z najważniejszych problemów nękających produkcję tłoczenia. Podczas tłoczenia często napotykamy nieregularne części tłoczone, takie jak zmarszczki, deformacje i inne złe czynniki. Nie tylko łatwo jest spowodować złom w procesie produkcji części tłoczonych, ale także łatwo doprowadzić do zniekształcenia połączeń lutowniczych podczas spawania części i pękania połączeń lutowanych. Dlatego marszczenie się części tłoczących jest ściśle kontrolowane w procesie tłoczenia i jest niedozwolone. Jakie są więc przyczyny wpływające na marszczenie się części do tłoczenia metalu? 1. Nierówna siła docisku powoduje powstawanie zmarszczek. Gdy wokół części powstają równomiernie zmarszczki, należy stwierdzić, że siła docisku jest niewystarczająca, a zmarszczki można wyeliminować poprzez stopniowe zwiększanie siły docisku. 2. Nadmierna głębokość rysowania prowadzi do marszczenia. Rozkład oporów przepływu materiału wzdłuż powierzchni formy jest bezpośrednio powiązany z ciągnieniem. W miejscu krzywej wklęsło-wypukłej nadmierne rozciąganie doprowadzi do nierównomiernego rozkładu odporności na odkształcenia i zmarszczek, czego należy w miarę możliwości unikać. 3. Nadmierny promień zaokrąglenia matrycy prowadzi do marszczenia. Promień zaokrąglenia matrycy jest zbyt duży, a kęs wpływa do tłocznika przez promień matrycy do metalu, co powoduje opór zginania, co prowadzi do mniejszych odkształceń zginania. Im niższy opór zginania, tym większa możliwość powstawania zmarszczek. Im większy opór zginania wklęsłej matrycy przy małych odkształceniach zginających, tym mniejsza możliwość marszczenia się, ale łatwo jest spowodować pękanie i rozciąganie przedmiotu obrabianego. Jak zatem skutecznie zapobiegać marszczeniu się części tłoczących podczas procesu tłoczenia metalu? 1. Rozsądne użycie cięgieł W przypadku części z małymi kołnierzami, w celu ustawienia cięgieł, można odpowiednio dodać pewne materiały (uzupełniające materiały techniczne), a części można usunąć podczas przycinania. W przypadku części ciągnionych o dużych różnicach ciągnienia żebra ciągnące należy ustawić w części z mniejszym podawaniem materiału, tak aby nadmiar materiału w tej części można było wciągnąć do gniazda formy, co zapobiegnie marszczeniu. 2. Użyj idealnego urządzenia do prasowania. Istnieją dwa rodzaje urządzeń prasujących: elastyczne materiały prasujące i sztywne materiały prasujące. Elastyczne urządzenie nadaje się do płytkiego rozciągania, a sztywne urządzenie nadaje się do głębokiego rozciągania. Polecany artykuł: Na co należy zwrócić uwagę przy wyborze materiałów na części do tłoczenia metali Poprzedni: Na co należy zwracać uwagę przy wyborze materiałów na części do tłoczenia metali