Mowa o czterech rodzajach elementów złącznych cynkowanych ogniowo

Pierwszy typ, ocynkowany galwanicznie

Cynkowanie elektrolityczne jest najpowszechniejszą metodą obróbki powierzchni i technologią procesową przy wytwarzaniu elementów złącznych.

Warstwa cynkowana galwanicznie jest typową powłoką anodową, stosowaną głównie w celu poprawy odporności korozyjnej podłoża. Ze względu na cienką grubość powłoki stosuje się ją głównie do powierzchniowej ochrony antykorozyjnej w ogólnych warunkach środowiskowych.

Po pasywacji chromianowej znacznie poprawia się jego działanie antykorozyjne. Doskonała warstwa cynkowana galwanicznie może być stosowana do neutralnej ochrony na zewnątrz, ale działanie antykorozyjne jest stosunkowo słabe w surowej atmosferze przemysłowej i klimacie nadmorskim.

Metoda i technologia obróbki powierzchni cynkowanej galwanicznie, niski koszt, stabilny i niezawodny proces oraz wygodny w użyciu. Jednakże kruchość wodorowa występuje bardzo łatwo, dlatego też zabieg usuwania wodoru należy przeprowadzić w odpowiednim czasie po cynkowaniu galwanicznym. Ponadto ma słabą odporność na kwasy i zasady, krótki czas antykorozyjny i niską ochronę środowiska procesowego.

Drugi typ, szerardyzacja proszkowa (Przewodnik: Cztery główne kontrole szczególnej jakości elementów złącznych)

Sherardyzacja proszkowa wykorzystuje środek zanurzeniowy w cynku jako źródło cynku i wytwarza cynk poprzez ogrzewanie, a wzajemna dyfuzja atomów żelaza powoduje proces obróbki powierzchniowej warstwy zanurzonej w cynku (warstwa stopu cynku i żelaza) na powierzchni stal.

Głównym składnikiem szerardyzacji proszkowej jest czysty proszek cynkowy, do którego dodaje się odpowiednie materiały wypełniające, takie jak tlenek glinu, glina ogniotrwała i chlorek amonu.

Najważniejszą cechą szerardyzacji proszkowej nie jest zewnętrzna powłoka, ale metal nieszlachetny i warstwa infiltrująca tworzą organiczną całość, więc połączenie jest bardzo mocne. Twardość i odporność na korozję warstwy szerardowanej proszkowo jest znacznie lepsza niż warstwy cynkowanej galwanicznie.

Proces szerardyzacji proszkowej polega na zakopaniu przedmiotu obrabianego powierzchniowo w szczelnym pojemniku wypełnionym szerardyzatorem proszkowym, ogrzaniu go poniżej temperatury topnienia cynku, pozostawieniu przez pewien czas, a następnie ochłodzeniu do temperatury pokojowej za pomocą piec.

Najważniejszą cechą szerardyzacji proszkowej jest jednolita warstwa infiltracyjna, brak kruchości amoniaku i prawie brak deformacji. Szczególnie nadaje się do procesu antykorozyjnego powierzchni nakrętek, śrub i innych elementów złącznych oraz drobnych wyrobów metalowych, detali o skomplikowanych kształtach i produktów metalurgii proszków.

Trzeci rodzaj, cynkowanie mechaniczne

Cynkowanie mechaniczne polega na zastosowaniu mediów udarowych (takich jak kulki szklane) do uderzania w powierzchnię części stalowych w obecności proszku cynkowego, dyspergatorów, przyspieszaczy i mediów płynnych (zwykle wody). Aby utworzyć warstwę cynku na powierzchni elementu, wymagany jest proces obróbki powierzchni.

Warstwa cynkowania mechanicznego jest rodzajem powłoki antykorozyjnej powstałej w procesie zupełnie odmiennym od cynkowania galwanicznego i cynkowania ogniowego.

Charakterystyka procesu: operacja produkcyjna w temperaturze pokojowej, poprzez obrót cylindra powlekającego załadowanych części, ośrodek udarowy w cylindrze zderzy się z częściami podczas obrotu bębna, aby wytworzyć mechaniczną siłę uderzenia, a proszek cynkowy będzie zderzają się i osadzają na powierzchni części. , Aby utworzyć powłokę o podstawowych właściwościach fizycznych metalicznego cynku.

Charakterystyka procesu: Proces cynkowania mechanicznego nie powoduje zagrożenia kruchością wodorową stali o wysokiej wytrzymałości.

Wada procesowa: Grubość warstwy cynku jest nierówna; warstwa cynku nie jest tak gładka i jasna jak warstwa galwaniczna.

Czwarty rodzaj, cynkowanie ogniowe

Cynkowanie ogniowe jest zwykle nazywane także cynkowaniem ogniowym

Cynkowanie ogniowe to proces i metoda polegająca na przetworzeniu wstępnie obrobionych części stalowych w stopiony cynk w celu utworzenia na ich powierzchni powłok cynkowych i (lub) stopów cynkowo-żelaznych w celu uzyskania powłok metalicznych.

Zastosowanie cynkowania ogniowego jest niezwykle szerokie, takie jak bariery drogowe ocynkowane ogniowo (para łączników poręczy stalowych z belek falistych autostrady), rurociągi i mocowania ocynkowane ogniowo, które są szeroko stosowane w przenoszeniu mocy. Elementy i inne elementy złączne, itp.

Żywotność cynkowania ogniowego jest związana nie tylko z samym procesem, ale także bezpośrednio z przyczepnością warstwy cynkowanej.

Warstwa cynkowana ogniowo ma dobre krycie i zdolność ochronną, a jej odporność na korozję atmosferyczną jest lepsza niż w przypadku cynkowania galwanicznego.

Więcej powiązanych aktualności z branży sprzętu do tłoczenia: