Mówienie o konieczności wykonywania próby rozciągania metalu

W procesie produkcji metalu bardzo ważną właściwością mechaniczną jest wytrzymałość metalu na rozciąganie. Próba rozciągania metali jest jedną z najczęstszych i najważniejszych metod badawczych w badaniu właściwości mechanicznych materiałów metalowych. Jest to związane z wytrzymałością i wytrzymałością metalu. Wytrzymałość na rozciąganie określa się na podstawie próby rozciągania. Dane dotyczące wytrzymałości materiału i właściwości plastycznych uzyskane z próby rozciągania metalu mają ważną wartość aplikacyjną i punkt odniesienia przy projektowaniu i doborze materiałów, opracowywaniu nowych materiałów, zamawianiu i odbiorze materiałów, kontroli jakości produktów oraz bezpieczeństwie i ocena sprzętu. wartość. Próbę rozciągania metalu ogólnie dzieli się na cztery etapy: 1. Etap elastyczny: wraz ze wzrostem obciążenia odkształcenie wzrasta proporcjonalnie do naprężenia. Po usunięciu obciążenia próbka powróci do stanu pierwotnego, wykazując odkształcenie sprężyste i na tym etapie będzie można zmierzyć moduł sprężystości materiału. 2. Stopień plastyczności: Zwykła stal węglowa: Po etapie sprężystości obciążenie pozostaje prawie niezmienione, ale waha się w niewielkim zakresie w górę i w dół, a wydłużenie próbki gwałtownie wzrasta. Zjawisko to nazywa się ustępowaniem. 3. Etap wzmacniania: Po przejściu próbki przez etap plastyczności, jeśli ma ona nadal się wydłużać, opór próbki będzie nadal rósł ze względu na ciągłe wzmacnianie materiału w procesie odkształcenia plastycznego. Wraz ze wzrostem odkształcenia wzrasta również naprężenie, a maksymalna siła jest wartością graniczną wytrzymałości na rozciąganie materiału metalowego. 4. Etap przewężania: gdy odkształcenie wzrasta, a naprężenie spada, materiał metaliczny będzie wytwarzał stan „przewężenia” aż do pęknięcia. Możemy przetestować szereg właściwości mechanicznych, takich jak wytrzymałość, twardość, zmęczenie itp. materiału w eksperymencie z rozciąganiem metalu. Jako zakład przetwórstwa części do tłoczenia, dopiero po pełnym zrozumieniu właściwości materiału może bezpiecznie sformułować środowisko zastosowania materiału, a następnie z pewnością wprowadzić go do produkcji oraz przetwarzać i produkować wysokiej jakości i wykwalifikowanych części do tłoczenia. Polecany artykuł: Wprowadzenie do procesu rysowania części tłoczących Poprzedni: Mała wiedza na temat rysowania części – dobór i projektowanie