Rozdarcie podczas obróbki części tłoczących, przyczyny zjawiska skośnego

Kontrola wykazała odciski łez, zjawisko przekrzywienia, a ze względu na różnice w warunkach tłoczenia i procesu produkcyjnego proporcje pęknięć są różne. W zależności od rzeczywistej sytuacji na scenie, rozdartej poprzez badanie części tłoczących, morfologii złamania i stopnia zatłoczonego urazu, uważam, że przyczyny rozdarcia tłoczącego i zjawiska przekrzywienia są różne. Może się zdarzyć, że parametry technologiczne tłoczenia w procesie osadzania są nieuzasadnione, zwykle wymagają wklęsłej matrycy, docisku rdzenia materiału i obu części muszą ściśle do siebie pasować, w obrabiarce ślizgowej bloku ślizgowego, formowania plastycznego odkształcenia blachy i realizacji. Ale teraz niedociągnięcia, takie jak niestabilna jakość części do tłoczenia, oznaczają, że ciśnienie maszyny w procesie produkcji powoduje pokonanie stanu braku równowagi. Możliwe jest, że wady konstrukcyjne matrycy formującej przy obróbce części tłoczących powodują warunki struktury formy do formowania dużych skoków, a powierzchnia nacisku jest mała. Aby pokazać, że personel projektowy na początku projektowania formy bierze pod uwagę jedynie oczekiwane małe ciśnienie, z jakim musi zmierzyć się ta cecha, ale zaniedbał skok suwaka prowadzącego tworzącego rdzeń materiału. Lub związane z błędami projektowymi części i rysunków do obróbki formy, formowaniem tłoczącym, pozycjonowaniem pod ciśnieniem w sworzniu i otworze pozycjonującym płaszczyznę rdzenia proszkowego, dlatego wymaga materiału rdzenia ciśnieniowego podczas formowania tłoczącego musi gwarantować stabilny, niezawodny i prawidłowo prowadzący suwak, w przeciwnym razie będzie niestabilność w formowaniu części, tak że ciśnienie będzie rdzeniem i wytłaczaniem ścianki matrycy, kolizja spowodowana częściami naprężenia rozciągającego, gdy wytrzymałość materiału będzie większa niż ostateczna, powodując rozdarcie części, przekrzywienie plus, jeśli weźmie się pod uwagę inne czynniki w konstrukcja formy, i zignoruj ​​​​specjalną prowadnicę prowadnicy, zamiast używać struktury orientacji powierzchni roboczej, szczelina jest zbyt duża, nie można wyregulować defektów, co spowodowało rozdarcie, tłoczenie jest przekrzywione