Standardy techniczne obróbki tłoczenia

Kluczem do technicznej strony tłoczenia jest rozkład procesów produkcyjnych i dobór różnych głównych parametrów. Precyzja — od ponad 10 lat zajmujemy się niestandardową obróbką części tłoczonych i zgromadziliśmy bogate doświadczenie. W wyniku wieloletniego podsumowania uzyskaliśmy w celach informacyjnych następujące standardy techniczne i główne parametry. 1. Wybór narzędzia. Ogólnym kryterium doboru narzędzi jest dostępny rozwój gospodarczy. Biorąc pod uwagę standardy przepisów produkcyjnych i przetwórczych, długość wysięgu narzędzia jest jak najkrótsza, a średnica ostrza CNC jak największa, co korzystnie wpływa na zmniejszenie chropowatości powierzchni produkcyjnej i obróbczej, dzięki czemu aby zwiększyć sztywność, odprowadzanie ciepła i trwałość oprogramowania oprogramowania systemu narzędzi. Należy jednak zauważyć, że półwypaczenie narzędzia kąta zaostrzenia powinno być mniejsze niż mały kąt zawarty konturu. 2. Wybór tokarki. System tokarki wykorzystuje tokarkę o dobrej sztywności i wysokiej precyzji z serwosterowaniem w zamkniętej pętli. 3. Dystrybucja przepływu procesów. Po najnowocześniejszej obróbce cieplnej, supertwardy przebieg procesu produkcji i przetwarzania jest przydzielany do głębokiej obróbki profilu i półgłębokiej obróbki krawędzi skrawającej, a następnie przeprowadza się obróbkę cieplną w celu rozwiązania problemu, a następnie produkcja supertwarda i obróbka krawędzi skrawającej odbywa się za pomocą tokarki. 4. Całkowita szerokość krawędzi skrawającej. Całkowita szerokość krawędzi tnącej dolnej matrycy nie musi przekraczać 25 mm, całkowita szerokość zewnętrznej krawędzi tnącej górnej matrycy nie musi przekraczać 20 mm, a całkowita szerokość wewnętrznej krawędzi tnącej górnej matrycy nie powinna przekraczać 15 mm. Jeżeli całkowita szerokość krawędzi skrawającej przekracza tę wartość, przed obróbką cieplną podłoże należy wyfrezować. 5. Pojemność ust. Pozostała ilość osadzonej obróbki po obróbce krawędzi skrawającej w połowie głębokości wynosi 0,2 ~ 0,3 mm (uwzględniono odkształcenie obróbki cieplnej i hartowania), to znaczy, że wydajność supertwardej obróbki produkcyjnej po najnowocześniejszej obróbce cieplnej jest korzystnie 0,1 ~ 0,3 mm. Nadmierna wydajność zagraża dokładności obróbki i zwiększa zużycie ostrza CNC. Jeśli pojemność jest zbyt mała, prawdopodobnie zabraknie materiałów, gdy odkształcenie po obróbce cieplnej jest duże. 6. Wytrzymałość krawędzi tnącej. Wytrzymałość krawędzi skrawającej po obróbce cieplnej wynosi około HRC55-65. [Rekomendacja] Dowiedz się więcej: Typowe problemy i rozwiązania w procesie produkcji części do tłoczenia Dowiedz się więcej: Jak zapewnić stabilność produkcji części do tłoczenia Dowiedz się więcej: Czy znasz przeznaczenie obudowy silnika?