Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
Opowiem Ci, co 98% ludzi chce wiedzieć o środkach zapobiegania defektom i ulepszaniu obróbki części tłoczonych ze stali nierdzewnej
W procesie przetwarzania każdy drobny błąd doprowadzi do wad. Częściej spotykane są pęknięcia przy małym promieniu gięcia i problem niespełniającej norm wysokości gięcia. Konieczne jest dalsze analizowanie przyczyn części tłoczonych ze stali nierdzewnej, aby zapewnić dokładność obróbki części tłoczonych. Jeśli podczas obróbki części tłoczonych ze stali nierdzewnej promień jest mniejszy niż 0,5 podczas gięcia zwykłych blach stalowych walcowanych na zimno, na powierzchni zewnętrznej wystąpią pęknięcia. Jest to spowodowane głównie naprężeniami ściskającymi lub rozciągającymi na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni wygiętej części części tłoczonej. Dla określonego promienia gięcia, im większa grubość materiału i większa szerokość gięcia, tym łatwiej jest wytworzyć pęknięcia. Po pierwsze, odległość od powierzchni neutralnej do powierzchni wewnętrznej zwiększa się, a po drugie, szerokość gięcia ogranicza ilość odkształceń zewnętrznych, dlatego konieczne jest kontrolowanie promienia gięcia wytłoczki. Jednakże obróbka części tłoczonych ze stali nierdzewnej nie może osiągnąć wymaganej wysokości gięcia, co może wynikać z tego, że materiał znajduje się w stanie swobodnym pomiędzy matrycami wypukłymi i wklęsłymi, co jest podatne na nieprawidłowe przesunięcie. Badania wykazały, że przy zginaniu w kształcie litery L promień gięcia, wielkość promienia matrycy oraz stopień wykończenia ścianki bocznej powodują zwiększenie tarcia i wciąganie materiału do matrycy, a także długość materiału w obrotowej matrycy wypukłej jest zmniejszona. Aby jeszcze bardziej poprawić dokładność przetwarzania części tłoczonych ze stali nierdzewnej, konieczne jest zbadanie racjonalności, ekonomii i wartości jego dokładności wymiarowej. W przypadku produkcji masowej należy w miarę możliwości stosować formy do gięcia progresywnego. Ponieważ odstęp kołków prowadzących jest bezpośrednio powiązany z dokładnością części, pomocne jest również zwiększenie dokładności, jeśli jest ona regulowana. Z punktu widzenia struktury i kształtu wytłoczek ze stali nierdzewnej, gdy grubość i twardość materiałów jest różna, nie można zachować stałego wymiaru wysokości, należy dodatkowo dodać proces resekcji po zginaniu, aby zapewnić pożądaną dokładność obróbki . Potrzebujesz wiedzieć więcej, zapraszamy do konsultacji:
