Końcówki - proces galwanizacji i proces produkcji końcówek do obróbki tłoczenia metali

Proces galwanizacji i proces produkcji listew zaciskowych i końcówek do obróbki tłoczenia metali. Końcówki poddane obróbce metodą tłoczenia metalu są jedynie surowcem i muszą zostać powlekane galwanicznie, zanim będą mogły zostać użyte na złączach. W celu poprawy wydajności stosuje się obecnie szybkie selektywne galwanizację ciągłą. Pozwólcie, że przedstawię wam proces galwanizacji i proces produkcji terminala: obróbka terminala 1. Cel galwanizacji: aby zapobiec utlenianiu materiału, zmniejszyć rezystancję styku, zwiększyć rezystancję lutowania i zwiększyć odporność na zużycie, ma to bezpośredni wpływ na przewodnictwo elektryczne linii, złącze 2. Rozumienie galwanizacji jest takie, że w produkcji złączy najczęściej stosowaną metodą jest powlekanie odłamków stykowych. Galwanizacja polega na osadzaniu się jonów metali w roztworze galwanicznym na katodzie, a jony metali mogą pochodzić z rozpuszczalności w roztworze galwanicznym. Anoda, w celu uzupełnienia jonów metali osadzonych na katodzie. W tym prostym urządzeniu proces osadzania i galwanizacji jest kontrolowany głównie przez działanie chemiczne roztworu i rozkład prądu na powierzchni katody. Materiał galwaniczny, taki jak złoto, osadza się w różnych punktach leżącego pod spodem metalu nieszlachetnego i stopniowo gęstnieje na powierzchni plateru podczas procesu galwanizacji. Po osiągnięciu określonej grubości warstwa plateru „całkowicie” pokrywa powierzchnię metalu znajdującego się pod spodem. Oznacza to, że stopień pokrycia powłoką zależy od właściwości powierzchni i czystości metalu nieszlachetnego oraz procesu galwanizacji. Najczęstszą wadą procesu galwanicznego jest to, że w powłoce znajduje się wiele porów. Ten rodzaj porów z wieloma porami nazywany jest porowatością. 3. Zasada galwanizacji Galwanizacja jest metodą obróbki powierzchni. Wykorzystuje reakcję elektrody do utworzenia powłoki na powierzchni przedmiotu obrabianego. Jako katodę stosuje się materiał (przedmiot obrabiany) o powierzchni przewodzącej, a jako anodę rozpuszczony metal (Ni, Sn/Pb itp.). W roztworze elektrolitu pod działaniem zewnętrznego prądu stałego metal anodowy rozpuszcza się w jony metalu i wytrąca się na katodzie (przedmiocie obrabianym), tworząc w ten sposób warstwę galwaniczną, która jest trwale połączona z przedmiotem obrabianym. 4. Materiałem końcowej warstwy galwanicznej jest zazwyczaj nikiel (Ni). ) Warstwa dolna, a następnie selektywne powlekanie cyną/ołowiem (Sn/Pb), złotem (Au) lub palladem (Pd) i innymi metalami w razie potrzeby. Warstwa poszycia jest bardzo cienka, a ogólną jednostką jest mila (u'). 1 u'u003d 1 mikrocal u003d 10-6 × 25,4 mm u003d 1/400 × 0,01 mm u003d 1/400 1u u003d 39,4 u'5. Wprowadzenie do ciągłego procesu powlekania a. Wykrawanie i rozładowywanie na ciepło: potwierdź jakość materiałów do tłoczenia i podłącz zaciski, które mają być platerowane, do pasa rozgrzewającego maszyny galwanicznej. B. Odtłuszczanie chemiczne: Do odtłuszczania stosuje się katodowe odtłuszczanie elektrolityczne. C. Odtłuszczanie elektrolityczne: Do celów odtłuszczania przyjmuje się metodę odtłuszczania elektrolitycznego katodowego. D. Celem mycia wodą jest zmycie zasadowego płynu odtłuszczającego przyklejonego do taśmy materiałowej, aby nie przedostać się do kolejnej stacji i zneutralizować nadmiar kwasu. mi. Aktywacja kwasem: celem jest usunięcie tlenku powierzchniowego (CuO) z materiału i zneutralizowanie alkaliów, które są zbyt odtłuszczające. F. Mycie wtórne: zmyć kwas siarkowy z powierzchni materiału. G. Powłoka niklowa: Celem jest stworzenie podstawy ochronnej. Powłokę niklową należy natychmiast pokryć Au i Sn/Pb, w przeciwnym razie łatwo utlenić się i koło prowadzące nie będzie iskrzyć, w przeciwnym razie łatwo będzie się odkleić i zrobić dziury. H. Mycie wodą regeneracyjną: ma na celu przemycie i odzyskanie usuniętego Ni. I. Mycie: Celem jest zapobieganie przedostawaniu się Ni do dolnej stacji. J. Powłoka Sn/Pb: ma na celu poprawę lutowalności terminali. k. Obróbka końcowa: obejmująca mycie gorącą wodą → mycie tępą wodą → suszenie → suszenie, celem jest usunięcie roztworu chemicznego przyczepionego do powierzchni terminala, tak aby terminal znajdował się w suchym środowisku i zapobiegał korozji i odbarwieniu terminala . L. Odbiór: potwierdź ilość i jakość oraz wklej etykietę. N. Rozwój społeczeństwa magazynowego jest nierozerwalnie związany z szerokim zastosowaniem przemysłu elektronicznego, szybką aktualizacją technologiczną i innowacyjnością technologii terminali w produktach elektronicznych. Zapraszamy nowych i starych klientów do dzwonienia lub pisania do nas. Dongguan Precision Electronics Co., Ltd. będzie z Tobą współpracować. Dziel się osiągnięciami, korzystną dla obu stron współpracą i rozwijaj się razem!