Części maszyn tekstylnych, części do tłoczenia metali, jaka jest przyczyna marszczenia się części do tłoczenia + 3 miliony wykrawania zdolność produkcyjna następnego dnia

Technicy zajmujący się tłoczeniem sprzętu producenta odpowiedzialnego za produkcję metalowych części do tłoczenia maszyn tekstylnych powiedzieli, że istnieje kilka czynników, które wpływają na marszczenie się części tłoczących. Xiaoshuo uporządkował niektóre kwestie i uświadomił wszystkim: 　　 (1) Głębokość tłoczenia wpływa na przepływ materiałów. Rozkład oporu wzdłuż wnęki matrycy jest bezpośrednio powiązany z głębokością tłoczenia. W pozycji krzywej wklęsłej i wypukłej nadmierna głębokość rozciągania może powodować nierównomierny rozkład odporności na odkształcenia i powstawanie zmarszczek, których należy w miarę możliwości unikać.　　 (2) Dostosuj wielkość siły wygaszania. 　　 Jeżeli wokół przedmiotu obrabianego tworzą się równomiernie zmarszczki, należy to ocenić jako niewystarczającą siłę docisku. Stopniowe zwiększanie siły nacisku może wyeliminować zmarszczki. Po rozciągnięciu zwężających się i półkulistych elementów większość materiału zostaje zawieszona na początku rozciągania. Łatwo jest spowodować zmarszczki ścian bocznych, dlatego oprócz zwiększenia siły trzymania półfabrykatu konieczne jest również zwiększenie żeber chwytających i rozciągających, aby zwiększyć promieniowe naprężenia rozciągające w płycie i wyeliminować zmarszczki.　　 (3) Wpływ promienia zaokrąglenia matrycy 　　 Promień zaokrąglenia matrycy jest zbyt duży i półwyrób wpływa do matrycy i przechodzi przez zaokrąglenie matrycy. Im mniejsza odporność na zginanie na odkształcenia zginające. Im mniejszy opór zginania, tym większe prawdopodobieństwo powstania zmarszczek. Im mniejszy promień matrycy, tym większy opór zginania odkształcenia zginającego, tym mniejsze prawdopodobieństwo zmarszczenia, ale łatwo jest spowodować pękanie i drzemanie części.　　Poprzez zgromadzenie dużej ilości doświadczeń praktyki produkcyjnej udowodniono, że główną przyczyną marszczenia się części tłoczonych jest nagromadzenie materiałów podczas procesu rozciągania i nadmierna prędkość lokalnych materiałów. Formułując rzeczywiste rozwiązanie, należy dostosować odpowiedni mechanizm formy pod kątem powyższych aspektów, co pozwoli uzyskać dobre wyniki. Sprzęt, 15 lat koncentracji na częściach maszyn tekstylnych i częściach do tłoczenia metali, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki precyzyjnego sprzętu do przetwarzania i produkcji, ponad 20 Ru0026D i inżynierów projektantów, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form i dzienna zdolność produkcyjna 3 miliony razy wykrawania, dokładność tłoczenia Do 0,01 mm, 16 warstw kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Może szybko rozwiązać pilny problem czasu przy wyborze obróbki tłoczenia sprzętowego, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Przez ostatnie 15 lat byłem sumienny i oddany wynikom Twoich potrzeb tylko i wyłącznie wynikom Twojej pracy!