Zalety części do głębokiego tłoczenia i wymagania dotyczące twardości formy

Głęboko tłoczone części tłoczone są głównie wykonane z blach metalowych lub niemetalowych za pomocą pras prasujących. W porównaniu z odlewami i odkuwkami, głęboko tłoczone części charakteryzują się cienkością, jednolitością, lekkością i wytrzymałością. Tłoczenie może wytwarzać wytłoczone części z usztywnieniami, żebrami, pofałdowaniami lub kołnierzami, które są trudne do wytworzenia innymi metodami w celu poprawy ich sztywności. Dzięki zastosowaniu precyzyjnych form precyzja głęboko tłoczonych części do tłoczenia może sięgać poziomu mikronów, a powtarzalność jest wysoka. Wraz z poprawą jakości produktów do tłoczenia i ciągnienia, wymagania dotyczące jakości i trwałości matryc są coraz wyższe. Skutecznym sposobem na poprawę jakości i trwałości form jest opracowanie i zastosowanie nowych materiałów na formy oraz nowych technik obróbki cieplnej i powierzchniowej w celu ciągłego doskonalenia wydajności użytkowania i poprawy wydajności przetwarzania. Odporność na ścieranie jest również ważnym wskaźnikiem wydajności form do głębokiego tłoczenia. Kiedy część jest formowana, metal i powierzchnia wnęki formy poruszają się względem siebie, co powoduje zużycie powierzchni wnęki, w wyniku czego rozmiar, kształt, dokładność i chropowatość powierzchni formy zmieniają się i stają się nieważne. Odporność formy na zużycie zależy od obróbki cieplnej formy, zwłaszcza obróbki cieplnej powierzchni. Główną podstawą oceny odporności formy na zużycie jest twardość. 1. Dla twardości <350HB, the smaller hardness of the small gear in the spur gear should be 20-25HB higher than the larger hardness of the conjugate large gear. For the helical or herringbone gear, the smaller hardness of the pinion should be higher The larger hardness of the yoke gear is as high as 40-50HB; 　　2, for the hardness>350HB, dopasowanie twardości przekładni sprzężonej jest takie samo, jak obróbka formy ciągnącej; 　　3, dopasowanie miękkiej i twardej powierzchni zębów, jeśli zębnik przyjmuje obróbkę utwardzającą powierzchnię, duże koło zębate można poddać azotowaniu, nawęglaniu itp., biorąc za przykład reduktor turbiny parowej, twardość wału przekładni napędowej wynosi 285320HB, a twardość napędzanego koła zębatego to 245285HB. Polecany artykuł: Wprowadzenie do procesu tłoczenia części do tłoczenia Poprzedni: Jak przeprowadzać dobre kontrole, aby wykonać wysokiej jakości części do tłoczenia samochodów