Zalety tłoczenia producentów korzystających z urządzeń automatyki

Wraz z ciągłym rozwojem społeczeństwa i technologii koszty pracy stale rosną, a wielu producentów stoi przed możliwościami i dostosowaniami w zakresie transformacji i modernizacji. Producenci tłoczenia wprowadzili sprzęt do automatyzacji, aby obniżyć koszty produkcji, jednocześnie znacznie poprawiając wydajność i zmniejszając ryzyko produkcyjne. współczynnik. Następnie przyjrzyjmy się zaletom producentów zajmujących się tłoczeniem przy użyciu zautomatyzowanego sprzętu. 1. Znacząco poprawiają efektywność produkcji materiałów. Po wdrożeniu automatyzacji tłoczenia część procesu tłoczenia nie wymaga ręcznej interwencji, a w pełni zautomatyzowana produkcja znacznie poprawia ogólną wydajność tłoczenia. W produkcji konieczne jest ciągłe doskonalenie procesu i technologii oraz ciągłe zwiększanie mocy produkcyjnych. 2. Skutecznie obniż koszty produkcji. Zastosowanie zautomatyzowanego sprzętu pozwala na osiągnięcie dużej prędkości przetwarzania, znacznie skracając czas produkcji, uzyskując w ten sposób większe korzyści ekonomiczne. Jednocześnie można przedłużyć żywotność tłocznika. Należy jednak zaznaczyć, że korzyści ekonomiczne uzyskane po automatyzacji tłoczenia są stopniowo większe niż inwestycja w urządzenia produkcyjne, czyli należy zwrócić uwagę na ogólne korzyści płynące z produkcji tłoczenia. 3. Zmniejszenie powierzchni zakładu przetwórstwa tłoczenia metali. Zastosowanie zautomatyzowanego sprzętu zmniejsza powierzchnię warsztatu wymaganą do przechowywania, przenoszenia i gromadzenia surowców pomiędzy każdym procesem i pomiędzy urządzeniami; dzięki kompaktowej lokalizacji instalacji wielu pras można zarezerwować więcej miejsca do użytku produkcyjnego. 4. Zmniejszenie czynnika ryzyka w produkcji zasadniczo rozwiązuje problem niespokojnego/pełnego wejścia operatora tłoczącego obiema rękami do obszaru roboczego tłoczenia. W niektórych automatycznych środowiskach produkcyjnych operator może nawet nie musieć wchodzić na miejsce produkcyjne, aby zapewnić bezpieczeństwo osobiste w procesie produkcyjnym. Bezpieczeństwo. Ponadto, zastosowanie automatycznego monitorowania i odpowiednich automatycznych urządzeń ochronnych we wszystkich ogniwach produkcji tłoczenia pozwala uniknąć wypadków ze sprzętem i uszkodzeń form. 5. Zmniejsz intensywność pracy pracowników. Wraz ze stałym wzrostem surowców przetwarzanych w procesie tłoczenia, prędkość przetwarzania pracowników również spadnie, a obsługa ręczna wymaga ciężkiej pracy fizycznej. Gdy waga wytłoczonych części jest duża, prędkość obsługi pracowników zostanie znacznie spowolniona, a wydajność produkcji zostanie odpowiednio zmniejszona. Po zrealizowaniu automatyzacji tłoczenia może przełamać fizjologiczną granicę pracy i przesuwać stosunkowo ciężkie części tłoczone z dużą prędkością, aby pozbyć się ciężkiej pracy tłoczenia i poprawić warunki pracy. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)