Podstawowe wymagania procesowe precyzyjnych części tłoczących [sprzęt]

Precyzyjne części tłoczone są szeroko stosowane zarówno w produkcji przemysłowej, jak i w życiu codziennym. Tłoczenie metali to metoda przetwarzania, podczas której materiały są tłoczone i kute za pomocą maszyn i form do tłoczenia. Ma wygodną obsługę, wysoką dokładność tłoczenia i łatwą mechanizację. Zalety automatyzacji i automatyzacji są obecnie najczęściej stosowanymi metodami przetwarzania. Teraz Panda przedstawi podstawowe wymagania procesowe dotyczące części do tłoczenia metali. 1. Projektując strukturę i kształt precyzyjnych części tłoczących, należy w miarę możliwości stosować proste i rozsądne powierzchnie (takie jak płaszczyzny, powierzchnie cylindryczne, powierzchnie spiralne) oraz ich kombinacje, starając się jednocześnie minimalizować ilość obrabianych powierzchni i obszar przetwarzania. 2. Materiały użyte do precyzyjnego tłoczenia części muszą nie tylko spełniać wymagania techniczne projektu produktu, ale także spełniać wymagania procesu tłoczenia i wymagania przetwarzania po tłoczeniu (takie jak cięcie, galwanizacja, spawanie itp.). 3. Wymagania dotyczące precyzyjnego tłoczenia. W procesie formowania, aby ułatwić odkształcenie tłoczące i poprawić jakość części, materiał powinien mieć dobrą plastyczność, mały współczynnik plastyczności, współczynnik kierunkowości o dużej grubości i mały współczynnik kierunkowości płaskiej, stosunek granicy plastyczności materiału do modułu sprężystości jest niewielki. Do procesu separacji materiał nie musi mieć dobrej plastyczności, ale powinien mieć pewien stopień plastyczności. Im lepsza plastyczność, tym trudniej jest je oddzielić. 4. Wybierz rozsądną metodę przygotowania półwyrobu w produkcji mechanicznej, która może bezpośrednio wykorzystywać profilowanie, odlewanie, kucie, tłoczenie i spawanie. Dobór półfabrykatu związany jest ze specyficznymi warunkami technicznymi produkcji i generalnie zależy od partii produkcyjnej, właściwości materiału i możliwości obróbki. 5. Określ koszt obróbki części przy odpowiedniej dokładności wykonania i chropowatości powierzchni. Koszt obróbki precyzyjnych części tłoczonych będzie rósł wraz ze wzrostem precyzji, szczególnie w przypadku wysokiej precyzji, wzrost ten jest niezwykle oczywisty. Dlatego też, gdy nie ma wystarczających podstaw, nie należy dążyć do dużej dokładności. W ten sam sposób należy również odpowiednio określić chropowatość powierzchni metalowych części tłoczonych, zgodnie z rzeczywistymi potrzebami współpracującej powierzchni. Powyższa treść dotyczy podstawowych wymagań procesowych precyzyjnych części tłoczonych, myślę, że wszyscy już zrozumieli. Technologia przetwarzania precyzyjnych części tłoczących jest stosunkowo skomplikowana. Aby mieć pewność, że precyzyjne części tłoczone spełniają wymagania użytkowania, konieczne jest przestrzeganie powyższych wymagań procesowych, aby zapewnić wykonalność produkcji. Zapraszamy do konsultacji, aby dowiedzieć się więcej