Charakterystyka części do tłoczenia elektronicznego w codziennym przetwarzaniu

Części do tłoczenia elektronicznego są bardzo powszechne w zastosowaniach życia codziennego. Jako osoba z ponad 20-letnim doświadczeniem w branży tłoczenia, projektowaniu i produkcji form, znam się na krótkich i długich i zazwyczaj są bardziej biegli w montażu form. Wtedy nasi mistrzowie będą wiedzieć, jak montować formy. Na co zwrócić uwagę, podają też kilka wskazówek, nauczmy się razem; podczas montażu elementów do tłoczenia elektronicznego powinniśmy starać się zablokować śruby od przodu i uderzać w kołki takie jak słupki prowadzące i tuleje prowadzące. Również w trakcie projektowania powinniśmy dołożyć wszelkich starań, aby spełnić tę prośbę. W ten sposób montaż i demontaż formy będzie wygodniejszy, a obciążenie pracą znacznie zmniejszone. Zakładając, że formy męskie i żeńskie formy są cięższe i stosunkowo dużych rozmiarów, należy wywiercić otwory na śruby hakowe, aby ułatwić demontaż i montaż formy jako monterowi. Podczas montażu elektronicznych części do tłoczenia należy zwrócić uwagę na kierunek i, jeśli to konieczne, określić kierunek i oznaczenie zespołu formy. Podczas montażu trzpienia prowadzącego i tulei prowadzącej formy należy pamiętać, aby nie montować jej odwrotnie. Zakłady przetwórstwa części do tłoczenia przetwarzają produkty do tłoczenia stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym części do tłoczenia elektronicznego. Produkty z częściami do elektronicznego tłoczenia mają swoje dziwne cechy w codziennym przetwarzaniu. Przyjrzyjmy się, które z nich? Liczba procesów przetwarzania części do tłoczenia elektronicznego jest związana z rodzajem materiału, wysokością rozciągania, etapem rozciągania, średnicą rozciągania, grubością materiału i innymi warunkami; proces czyszczenia części do tłoczenia elektronicznego obejmuje czyszczenie alkaliczne, czyszczenie rozpuszczalnikiem, czyszczenie środkiem powierzchniowo czynnym i inne środki chemiczne. Metoda czyszczenia: Przyczepność pomiędzy warstwą galwaniczną części do tłoczenia elektronicznego a podłożem jest ogniwem zapewniającym jakość produktów galwanicznych. Przed galwanizacją materiału podłoża na powierzchni pojawią się różne zabrudzenia, takie jak (płyn obróbkowy, płyn smarujący, pasta polerska itp.). Czystość powierzchni materiału podstawowego wpływa bezpośrednio na przyczepność warstwy galwanicznej, a zaolejoną powierzchnię należy oczyścić. Charakterystyka formowania elektronicznego tłoczenia: 1. Podczas formowania metodą tłoczenia wartość naprężenia wewnętrznego półwyrobu mocowania rusztowania jest większa lub równa lub mniejsza niż granica plastyczności innych materiałów. Pod tym względem tłoczenie i formowanie mają dużą różnicę w objętości. Dlatego główny składnik ciśnienia środowiska hydrostatycznego w rozwoju naprężeń w strefie odkształcenia podczas procesu tłoczenia stracił swoją istotną rolę w procesie kształtowania objętości. W niektórych warunkach korporacyjnych możemy nawet odrzucić. Weź pod uwagę, że nawet jeśli istnieją rozważania, metody przetwarzania nie są takie same. Po drugie, podczas formowania tłoczącego forma ma lżejszy wpływ na działanie półfabrykatu mocowania rusztowania. W przeciwieństwie do formowania objętościowego (takiego jak kucie matrycowe), formowanie odbywa się poprzez całkowity kontakt półwyrobu z wnęką w kształcie przedmiotu obrabianego. W większości przypadków półfabrykat łącznika zamka ma pewien stopień swobody podczas tłoczenia i formowania, często pod warunkiem, że forma dotknie powierzchni przypadkowo lub nawet dwie powierzchnie łącznika zamka dotkną zdeformowanej strony formy. W tej sytuacji rozwojowej odkształcenie tego jednostronnego półfabrykatu uzyskuje się przez siłę zewnętrzną wywieraną przez formę na dwóch sąsiadujących jednostronnych uczniów, aby osiągnąć efekt nauczania kontrolnego. Dzieje się tak na przykład w przypadku części zgrubnej i powierzchni arkusza półfabrykatu części końcowej rury oraz części zwężającej się podczas formowania sferycznego uformowanego produktu. 3. Nacisk na jednostkę powierzchni zabudowy prostopadły do ​​kierunku powierzchni płyty nie jest na tyle duży, aby spowodować odkształcenie plastyczne systemu mocowania rusztowania w kierunku powierzchni płyty. Ponieważ ciśnienie na jednostkę powierzchni prostopadle do kierunku jest znacznie mniejsze niż naprężenie wewnętrzne w tym kierunku, większość elementów złącznych rusztowania można w przybliżeniu określić jako naprężenie płaskie. Analiza mechaniki odkształceń i obliczanie parametrów procesu są znacznie uproszczone. Po czwarte, ponieważ grubość porównawcza półfabrykatów elementów złącznych wsporników utworzonych metodą formowania tłocznego jest niewielka, odporność na wyboczenie w zależności od działania nacisku może być niska, dlatego w przypadku braku urządzeń zapobiegających wyboczeniu (takich jak pierścienie łączące itp.) jest wolny od warunków. Końcówka jest gładko stemplowana w trudnym procesie. Dlatego proces tłoczenia przez wydłużenie, który koncentruje się głównie na analizie efektu naprężenia, to coś więcej niż proces formowania tłocznego, który koncentruje się na ocenie efektu zarządzania ciśnieniem