Charakterystyka wiercenia laserowego małych otworów w przedmiocie obrabianym

Obróbka laserowa małych otworów wykorzystuje laser o dużej gęstości energii jako źródło ciepła, aby przetwarzany materiał generował lokalną, chwilową wysoką temperaturę w obrabianym miejscu, a materiał stanie się stopiony lub odparowany w celu usunięcia materiału. Kiedy laser o wyjątkowo dużej gęstości energii naświetla powierzchnię obrabianej części, energia świetlna jest pochłaniana przez powierzchnię części i przekształcana w energię cieplną, dzięki czemu napromieniowany lokalny obszar szybko się topi, a nawet odparowuje, tworząc mały wgłębienie Pierwszy. W miarę pochłaniania energii świetlnej pary metalu w zagłębieniu gwałtownie się rozszerzają, a ciśnienie nagle wzrasta, co ma silny wpływ na inne części, powodując eksplozję pary i stopionego materiału z dużą prędkością, a przedmiot obrabiany jest przetwarzany . Mały Kongyang z pewnym stożkiem. Charakterystyka obróbki laserowej ① nie ma nic wspólnego z twardością materiału, prawie umożliwia wycinanie otworów we wszystkich materiałach, szybkość, wysoka wydajność, mała strefa wpływu ciepła ② nie ma problemu utraty narzędzia, prawie nie ma makrosiły działającej na obrabiarkę obrabianego przedmiotu, dzięki czemu można go łatwo wykonać. W zdeformowanych przedmiotach wycinane są otwory i łatwo jest zrealizować automatyczną, ciągłą pracę. ③Może przetwarzać drobne i głębokie małe otwory. Średnica małego otworu może wynosić zaledwie 4-5um, a stosunek głębokości do średnicy może sięgać ponad 10 ④ Chropowatość obrobionego małego otworu jest duża, okrągłość nie jest dobra i łatwo jest tworzą usta dzwonu, a dokładność otworu jest na ogół niższa niż klasa robocza. I efekt skupienia, ogólnie nadaje się tylko do obróbki małych otworów w cienkich płytach. Dodatkowo, wyższa cena urządzeń do wiercenia laserowego ogranicza w pewnym stopniu także ich zastosowanie. Poprzedni post: Charakterystyka małych otworów obrabianych wiązką elektronów w przemyśle maszynowym