Charakterystyka tłoczenia rusztowań i znaczenie kontroli

Jeśli chodzi o cechy produktów do tłoczenia rusztowań, wszyscy już je dobrze znają. Główne cechy to lżejsza jakość, cieńsza i dobra sztywność zginania. Tak naprawdę klucz do jej ograniczonej usługi publicznej leży w modelowej powłoce, dzięki czemu może utrzymać w tych aspektach w miarę stabilny poziom. W normalnych okolicznościach ponowne wiercenie nie jest konieczne i może spełnić wymagania danego zastosowania. Ogólnie rzecz biorąc, poziom usług i stan powierzchni części tłoczonych na zimno są lepsze niż części tłoczonych na gorąco. W ostatnich latach wielokrotnie poprawiała się siła techniczna Chin w odpowiednich dziedzinach, znacząco poprawiał się także poziom uzbrojenia i wyposażenia. W takich okolicznościach w pewnym stopniu rozwinęła się również technologia produkcji chińskich produktów do tłoczenia rusztowań. Można powiedzieć, że w pewnym sensie profesjonalne umiejętności tłoczników zostały podniesione do nowych proporcji. Dlatego w konkretnych zastosowaniach może spełnić wymagania większej liczby klientów. Rura stalowa z rurką akustyczną ma dwa rodzaje montażu, jedno- i dwurzędowe oraz jedno- i dwurzędowe. Regulamin jest następujący: 1. Rzeczywista warstwa robocza stalowej ramy z rurki akustycznej 1. Wzdłuż pionowego słupa półki należy zamontować długą poręcz. 2. Przy montażu jedno- i dwurzędowych stojaków na rury stalowe z rurami pomiarowymi akustycznymi przy oknie należy po obu stronach dodać krótką rurę stalową, a małą belkę poziomą i krótką rurę stalową połączyć z akustycznymi rurkami pomiarowymi. 3. Podczas montażu stalowego stojaka na akustyczne rurki pomiarowe o stosunku wysokości do szerokości większym niż trzy stopnie należy pamiętać o zainstalowaniu słupa ściennego. Sposób łączenia słupa ściennego polega na wydłużeniu małej poziomej belki w celu pogłębienia ściany domu i połączenia jej ze ścianą. 4. Podczas montażu stojaka z rur stalowych z rurką akustyczną przy przejściu bezpieczeństwa od strony drzwi, część słupków stojaka i dużych poziomych prętów powinna być ułożona naprzemiennie, a także należy dodać dwie rury stalowe dla układu stężeń rozporowych, stężeń rozwartych oraz kolumn naprzemiennych i dużych poprzeczek . Do połączenia zastosować akustyczne rurki pomiarowe, tak aby obciążenie górne było przenoszone na nawierzchnię drogi zgodnie z rozstawionym stężeniem. 5. Montaż stojaków z rur stalowych. Jeżeli stosunek wysokości do szerokości jest większy niż siedem stopni, należy zamontować krzyżulce. W narożnikach, krawędziach stojaka z rur stalowych oraz co 30 m w kierunku pionowym zabudowane są krzyżulce. Każde zastrzał krzyżowy zajmuje 2 przęsła. Dolna i górna część stalowej półki tuby akustycznej są ułożone w sposób ciągły, a dolna para krzyżulców musi stać na podłodze. Kolektory dolotowe silników samochodowych wskazują, że wszystkie produkty tłoczone ulegną zmianom inżynieryjnym i zmianom technologicznym w planie projektu i procesie produkcyjnym. Jak zapewnić, że takie zmiany wpłyną negatywnie na jakość późniejszej produkcji i wytwarzania, należy wykonać dobrą robotę podczas certyfikacji przed produkcją i wykonać dobrą robotę podczas pierwszej kontroli próbki. Pierwsza próbna kontrola części tłoczonych: W procesie produkcyjnym części tłoczonych zmieniły się wszystkie czynniki ludzkie, maszynowe, materiałowe, metody i środowisko. W przypadku części produkowanych masowo pierwszą rzeczą na linii produkcyjnej jest kontrola pierwszej próbki. Próbki zazwyczaj odnoszą się do określonej całkowitej liczby produktów testowych. Ogólnie rzecz biorąc, stosuje się 5-10 sztuk ciągłej kontroli produktu produkcyjnego. Dopiero po sprawdzeniu zgodności z normami można je ponownie wyprodukować. Pierwszą kontrolę próbki należy przeprowadzić przed rozpoczęciem pracy każdego pociągu; pierwsza kontrola próbek, tłoczenie części Celem pierwszej kontroli próbki: Ma głównie na celu zapobieganie problemom, takim jak odchylenia od specyfikacji, konserwacja, uszkodzenia i inne problemy związane z dużymi ilościami towarów. Jest to sposób na wcześniejsze manipulowanie całym procesem wytwarzania towarów, rozróżnienie, czy występują jakieś problemy związane z pięcioma czynnikami i zapewnienie jakości produktu. ；Miejsce pierwszej kontroli próbek wytłoczek: przed każdym pociągiem; demontaż i wymiana napędów; demontaż i wymiana maszyn i urządzeń, odzieży roboczej itp.; zmieniające się standardy techniczne; podczas demontażu i wymiany nowych materiałów oraz innych czynników należy sprawdzić pierwszą próbkę części tłoczonych. Przepisy: Można wybrać: samokontrola, wzajemna kontrola, ponowna kontrola; ponownie sprawdzone produkty muszą zostać poddane samokontroli przez operatora, a następnie przekazane monterowi form do wzajemnej kontroli, a następnie przekazane inspektorowi do kontroli; specyfikacje operacyjne dla pierwszej próbnej kontroli części tłoczonych Kroki: Możesz skorzystać z nowych etapów kontroli produktu opracowanych w firmie, zapoznać się z kartą procesu, przeprowadzić uzasadnione kontrole i sporządzić zapisy, ale zwrócić je ponownie do produkcji i zapieczętować pierwsze próbki spełniające normy. Powiązane wiadomości: charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, rozwiązywanie typowych problemów części tłoczonych