Właściwości chemiczne materiałów metalowych stosowanych w „sprzętach” precyzyjnych części do tłoczenia metali

Precyzyjne części do tłoczenia metalu stosowane w bardziej wymagających sytuacjach często wymagają właściwości chemicznych surowców używanych do produkcji precyzyjnych części do tłoczenia metali. Niektóre fabryki precyzyjnego tłoczenia metali, które nie mają odpowiedniego doświadczenia, będą sprawiać wrażenie zagubionych, gdy zetkną się z nimi po raz pierwszy. Dzisiaj firma Hardware będzie popularyzować właściwości chemiczne materiałów metalowych stosowanych w następujących precyzyjnych częściach do tłoczenia metali. Właściwości chemiczne materiałów metalowych odnoszą się do wydajności, którą można osiągnąć jedynie w przypadku zajścia reakcji chemicznej, w tym odporności na utlenianie, odporności na korozję i stabilności chemicznej. Po pierwsze, właściwości chemiczne. Właściwości chemiczne materiałów metalowych odnoszą się do odporności materiałów metalowych na atak chemiczny różnych mediów korozyjnych w temperaturze pokojowej lub wysokiej temperaturze. Obejmuje głównie dwa aspekty: odporność na korozję i odporność na utlenianie. Po drugie, korozja chemiczna. Jest to wynik bezpośredniego działania chemicznego pomiędzy metalem a otaczającym go ośrodkiem. Obejmuje dwie formy: korozję gazową i korozję metali w nieelektrolitycznych substancjach chemicznych powodujących korozję. Charakteryzuje się tym, że w procesie korozji nie wytwarza się prąd elektryczny, a produkty korozji osadzają się na powierzchni metalu. Po trzecie, korozja elektrochemiczna. Korozja spowodowana działaniem roztworów metali i elektrolitów, takich jak kwasy, zasady, sól itp., nazywana jest korozją elektrochemiczną. Charakteryzuje się wytwarzaniem prądu podczas procesu korozji. Produkt korozji (rdza) nie pokrywa powierzchni metalu jako anoda, ale w pewnej odległości od metalu anody. Po czwarte, ogólna korozja. Korozja ta rozkłada się równomiernie na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni metalu, dzięki czemu przekrój poprzeczny stale się zmniejsza, a naprężone części ulegają zniszczeniu. Pięć, korozja międzykrystaliczna. Korozja tego rodzaju zachodzi wewnątrz metalu wzdłuż krawędzi ziaren kryształu i zwykle nie powoduje żadnych zmian w kształcie metalu, a często powoduje nagłe uszkodzenie sprzętu lub części. Sześć, korozja wżerowa. Ten rodzaj korozji koncentruje się na niewielkim obszarze powierzchni metalu i szybko rozwija się w głąb, wnikając w metal, co jest rodzajem uszkodzenia korozyjnego, które jest bardziej szkodliwe. Po siódme, korozja naprężeniowa. Odnosi się do uszkodzeń spowodowanych przez metal w środowisku korozyjnym pod wpływem naprężeń statycznych (naprężenia wewnętrznego i zewnętrznego metalu). Ten rodzaj korozji zazwyczaj wnika w ziarna, jest to tzw. korozja transkrystaliczna. Osiem, zmęczenie korozyjne. Odnosi się do uszkodzeń spowodowanych przez metal w środowisku korozyjnym pod wpływem zmiennego naprężenia. Jest to również rodzaj korozji transkrystalicznej. Dziewięć, właściwości przeciwutleniające. Zdolność materiałów metalowych do przeciwstawienia się utlenianiu w temperaturze pokojowej lub wysokiej temperaturze. Proces utleniania metali jest w rzeczywistości formą korozji chemicznej. Można go bezpośrednio stosować w określonym czasie, wielkości utraty masy powierzchni metalu po korozji, to znaczy szybkości utraty masy metalu