Wprowadzono klasyfikację procesu tłoczenia

Przedsiębiorstwa produkujące części do tłoczenia metali z rozwojem przemysłu motoryzacyjnego są ze sobą coraz ściślej powiązane. Producent obrabiarek do tłoczenia do badań i rozwoju nowych produktów, koncepcja projektu dostosowania do potrzeb kierunku rozwoju przemysłu samochodowego, a trend ten jest również zaangażowany w strategię ich produkcji. Inwestycje w branży tłoczenia będą coraz większe, a aktualizacje będą coraz szybsze. Naciśnij klawisz w formie, rozwój matrycy do tłoczenia jest bardzo ważny. Projektowanie części do tłoczenia metali musi być korzystne, aby poprawić stopień wykorzystania materiałów metalowych, zmniejszyć różnorodność i specyfikacje materiałów, w miarę możliwości, aby zmniejszyć zużycie materiałów. Zezwalając na użycie tanich materiałów, w miarę możliwości staraj się, aby części nie marnowały się i nie marnowały cięcia. Proces tłoczenia można z grubsza podzielić na proces separacji i proces formowania, I gięcie, głębokie tłoczenie, formowanie) Dwa rodzaje, duże. Proces separacji odbywa się w procesie tłoczenia wytłoczek, a blok wzdłuż linii konturu musi być oddzielony, jednocześnie jakość sekcji separacji części tłoczących spełnia określone wymagania; Proces tłoczenia polega na spowodowaniu odkształcenia plastycznego półfabrykatu pod warunkiem, że nie zostanie on naruszony, a jednocześnie nie naruszy wymaganego kształtu gotowego produktu, powinien on spełniać wymagania tolerancji wymiarowej itp. Zgodnie z tłoczeniem, gdy temperatura tłoczenia na zimno i tłoczenia na gorąco odbywa się na dwa sposoby. W zależności od wytrzymałości materiału, tworzywa sztucznego, grubości, stopnia odkształcenia i wydajności sprzętu itp. jednocześnie należy wziąć pod uwagę stan obróbki cieplnej surowca i ostatecznie zastosować stan artykułu: plastikowa klamra z drewna, krótka historia rozwoju stali nierdzewnej