Koncepcja i wymagania techniczne obróbki skrawaniem

Obróbka odnosi się do procesu zmiany kształtu lub wydajności przedmiotu obrabianego za pomocą urządzenia mechanicznego. Obróbkę mechaniczną dzieli się na obróbkę na zimno i obróbkę na gorąco w zależności od stanu temperaturowego obrabianego przedmiotu. Generalnie obróbka w temperaturze pokojowej, która nie powoduje zmian chemicznych ani fazowych przedmiotu obrabianego, nazywana jest obróbką na zimno. Ogólnie rzecz biorąc, obróbka w wyższej lub niższej niż normalna temperaturze spowoduje zmianę chemiczną lub fazową przedmiotu obrabianego, co nazywa się obróbką termiczną. Obróbkę na zimno można podzielić na obróbkę skrawaniem i obróbkę ciśnieniową w zależności od różnic w metodach przetwarzania. Obróbka cieplna zwykle obejmuje obróbkę cieplną, kucie, odlewanie i spawanie. Ponadto podczas montażu często stosuje się obróbkę cieplną na zimno. Maszyny wymagane do obróbki obejmują frezarkę z wyświetlaczem cyfrowym, szlifierkę do formowania wyświetlaczy cyfrowych, tokarkę z wyświetlaczem cyfrowym, maszynę elektroerozyjną, szlifierkę uniwersalną, centrum obróbcze, spawanie laserowe, drut środkowy, drut szybki, drut wolny, szlifierkę cylindryczną, szlifierkę wewnętrzną, tokarki precyzyjne może być stosowany do toczenia, frezowania, strugania i szlifowania precyzyjnych części. Maszyny tego typu dobrze radzą sobie z toczeniem, frezowaniem, struganiem i szlifowaniem precyzyjnych części i mogą obrabiać różne części o nieregularnych kształtach z dokładnością obróbki do 2 μm. Wraz z szybkim rozwojem nowoczesnych technologii obróbki i obróbki powoli pojawiło się wiele zaawansowanych metod technologii obróbki, takich jak technologia mikroobróbki, technologia szybkiego prototypowania, precyzyjna, ultraprecyzyjna technologia obróbki itp. Wymagania techniczne dotyczące obróbki: 1. Wymagania dotyczące tolerancji. W procesie obróbki konieczne jest przestrzeganie przepisów i wymagań dotyczących tolerancji kształtu niewtryskiwanego. Odchylenie długości wynosi 0,5 mm w górę i w dół, a podstawowa konfiguracja rozmiaru symetrycznego pustego odlewu strefy tolerancji odlewu musi spełniać wymagania. Odpowiednie wymagania będą działać. 2. Wymagania dotyczące części ciętych. Części należy sprawdzić i odebrać zgodnie z procedurami. Należy jednak zaznaczyć, że po przejściu kontroli poprzedniego procesu można go następnie przenieść do kolejnego procesu. Obrobione części nie mogą mieć zadziorów, dlatego prosimy o zwrócenie uwagi na ten punkt. Podczas umieszczania gotowych części zwróć na to uwagę. Nie można go postawić bezpośrednio na ziemi i należy go podeprzeć i zabezpieczyć. Na podłożu nie powinno być rdzy ani usterek wpływających na działanie oraz powodujących nierówności i zadrapania w użytkowaniu lub wyglądzie. W przypadku obrabianej powierzchni należy zwrócić uwagę, aby nie doszło do zgniecenia ani odpadnięcia. Po obróbce cieplnej końcowego procesu, na powierzchni, szczególnie na powierzchni współpracującej po wykończeniu, nie powinna znajdować się zgorzelina tlenkowa. Powierzchni zęba nie należy wyżarzać. istnieć. Po obróbce na powierzchni gwintu nie powinno być żadnych czarnych naskórków, nierówności i innych wad, należy na to zwrócić uwagę. W przypadku produkcji maszynowej obróbka mechaniczna obejmuje transport i przechowywanie surowców, przygotowanie produkcji, produkcję półproduktów, obróbkę części i obróbkę cieplną, montaż produktu oraz debugowanie, malowanie i pakowanie. Treść procesu produkcyjnego jest bardzo obszerna. Nowoczesne przedsiębiorstwa wykorzystują zasady i metody inżynierii systemowej do organizowania i kierowania produkcją, a proces produkcyjny traktują jako system produkcyjny z wejściami i wyjściami. Może sprawić, że zarządzanie przedsiębiorstwem będzie naukowe, a przedsiębiorstwo będzie bardziej elastyczne i konkurencyjne. Polecany artykuł: Zrozumienie technologii obróbki skrawaniem metalu i udoskonalenie technologii obróbki skrawaniem metalu Poprzedni post: Analiza metod obróbki powierzchni oraz zalet i wad części do tłoczenia metali