Zasada projektowania precyzyjnych części tłoczących

Niezależnie od tego, gdzie stosowane są precyzyjne części do tłoczenia produkowane przez zakład obróbki tłoczenia, muszą one być zaprojektowane i wyprodukowane ściśle według odpowiednich norm, aby cel, jakim jest ochrona środowiska, oszczędność energii i wysoka wydajność, mógł zostać osiągnięty przy założeniu zapewnienie jakości produktu. Jakie są zatem zasady projektowania precyzyjnych części tłoczących? Przede wszystkim zaprojektowane precyzyjne części do tłoczenia muszą być korzystne, aby zwiększyć stopień wykorzystania metalowych materiałów kompozytowych, zmniejszyć rodzaje i specyfikacje surowców oraz zmniejszyć marnotrawstwo surowców. W dopuszczalnych warunkach można wybrać wysokiej jakości i tanie surowce do wykonania precyzyjnych części do tłoczenia, a części powinny być wolne od odpadów i tłoczenia na zimno z jak największą ilością odpadów. Po drugie, zaprojektowane precyzyjne części do tłoczenia muszą być proste i rozsądnie skonfigurowane, aby ułatwić uproszczenie projektu formy i całkowitej liczby przebiegów procesu, tak aby produkcja i przetwarzanie wszystkich części mogło odbywać się przy coraz mniejszym i prostszym przepływie procesu tłoczenia, obniżenie kosztów Stosowanie innych metod produkcji i przetwarzania jest korzystne dla faktycznej operacji tłoczenia i pomaga organizacji w ukończeniu automatyzacji mechanicznej i zautomatyzowanej produkcji w celu poprawy wydajności pracy. Następnie projekt precyzyjnych części do tłoczenia musi również uwzględniać zastosowania produktu i właściwości techniczne, a także może pomóc w montażu oraz konserwacji mechanicznej i elektrycznej. Ponadto obecne maszyny i urządzenia, technologia przetwarzania, uzbrojenie i procesy produkcyjne powinny być w jak największym stopniu wykorzystywane do prowadzenia produkcji i przetwarzania, a korzystne jest zwiększenie żywotności tłoczników. Ponadto zaprojektowane precyzyjne części tłoczone powinny być jak najniższe w normalnych warunkach stosowania, a poziom dokładności specyfikacji i poziom chropowatości powierzchni powinien być jak najniższy, co jest korzystne dla wymiany produktów, zmniejsza ilość odpadów, zapewnia stabilność jakość produktu i obniża jego koszt. Wydatki zwiększyły wartość użytkową. [Polecana rekomendacja] Dowiedz się więcej: Zalety polerowania elektrolitycznego obudowy silnika. Dowiedz się więcej: Przyczyna zwijania się części tłoczonych z metalu. Dowiedz się więcej: Czy znasz środki ostrożności obowiązujące monterów tłoczników?