Określenie planu obróbki części do tłoczenia metali

Treść projektu planu procesu stemplowania obejmuje: liczbę i rodzaje procesów, sekwencję procesów i ich kombinację; Określ typ formy, matryca złożona z pojedynczym procesem lub w trybie ciągłym; Określ sposób podawania, korzystając z trybu ręcznego, półautomatycznego lub automatycznego; Aby określić rozsądny układ i proces między rozmiarem i tak dalej. Analiza cech tłoczenia w zakresie kształtu, rozmiaru, wymagań dotyczących dokładności, specyfikacji surowca i właściwości mechanicznych oraz połączenie ze specyfikacjami sprzętu do tłoczenia i warunków produkcji form, czynników takich jak partia produkcyjna, analiza wykonalności części do tłoczenia. Dobra zdolność produkcyjna do tłoczenia powinna gwarantować zużycie materiału, mniejszą liczbę procesów, zajmować mniej sprzętu, konstrukcja formy jest prosta i ma długą żywotność, stabilną jakość produktu, prostą obsługę. Określ schemat procesu, główne parametry techniczne są obliczane na podstawie analizy wykonalności tłoczenia, poznaj charakterystykę technologii i projektu matrycy oraz stopień trudności, zgodnie z rzeczywistą sytuacją zaproponowano różnorodne możliwe plany procesu tłoczenia, których zawartość obejmuje liczba cech procesu, proces, kolejność operacji i kombinacja itp. Czasami ten sam rodzaj części do tłoczenia będzie prawdopodobnie bardziej wykonalnym planem procesu tłoczenia, zwykle każdy ma zalety i wady, każde rozwiązanie od jakości produktu, wydajności produkcji, wykorzystania sprzętu, produkcji form i oczekiwanej długości życia po trudność wysokich i niskich , koszt produkcji, wygodna obsługa oraz wszechstronna analiza i porównanie są przeprowadzane w odniesieniu do takich aspektów, jak stopień bezpieczeństwa, co jest najlepszym sposobem na określenie odpowiednich dla istniejących warunków produkcji. Wybierz sprzęt do tłoczenia w zależności od charakteru procesu tłoczenia, który ma zostać ukończony i może wymusić charakterystykę różnego rodzaju sprzętu do tłoczenia, rozważ obróbkę tłoczenia wymaganą do działania siły odkształcenia, odkształcenia i wysokości formy oraz wymiarów obrysu, takich jak rozmiar głównego czynników, łącząc się z istniejącym wyposażeniem fabryki w celu rozsądnego wyboru rodzaju i tonażu sprzętu. Odp.: w sprawie precyzyjnego procesu tłoczenia części i konstrukcji przekładni