Trend rozwojowy nowej technologii tłoczenia -

Tradycyjna technologia tłoczenia dotyczy głównie problemów związanych z matrycami i procesami, z miedzią i stopami miedzi, stalą, aluminium i stopami aluminium jako głównym materiałem. Wraz z rozwojem przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego i innych zastosowań stop tytanu, stop magnezu, materiały kompozytowe i wiele nowych materiałów, takich jak stop aluminium o wysokiej wytrzymałości, zyskuje coraz więcej zastosowań. Nauka o materiałach i mechanika plastyczna doprowadziły do ​​rozwoju postępu w technologii tłoczenia, rozwoju technologii komputerowej i technologii sterowania, a także umożliwiły osiągnięcie przeszłości trudnej do osiągnięcia. Technologia, materiały, integracja sterowania wymaga testów fizycznych, symulacji i optymalizacji symulacji numerycznej, dopasowania materiałów głównych i procesu oraz zgodnie ze specyficznymi wymaganiami technicznymi w celu realizacji kontroli procesu lub pomiarów i kontroli online, tutaj przedstawiamy nowy trend rozwoju technologia tłoczenia: jedna, wydajność materiału kontroli ilościowej ( 1) Technologia symulacji fizycznej jest niezbędnym środkiem do opanowania właściwości materiału w celu uzyskania reguły ilościowej, wczesna technologia symulacji fizycznej polega na wykorzystaniu materiału i wydajności formowania podobnych materiałów oraz metod testowania, symulacja służy głównie do rozwiązania problemu wykonalności technologii. （ 2) Niektóre urządzenia testowe do testowania wydajności materiału zapewniają szerszy zakres możliwości. Można przeprowadzić, np. próbę ściskania, skręcania, symulować wszelkiego rodzaju różne temperatury, różne warunki tarcia i prędkość odkształcenia w warunkach przetwarzania odkształcenia, dla wszystkich dostępnych danych dotyczących wydajności materiału. （ 3) I zgodnie z tymi danymi, aby uzyskać granicę formowania materiału i konstytutywną relację wyrażenia ilościowego, sprawić, że proces odkształcenia plastycznego materiału lub symulacji będzie dokładniejszy, niezawodna i ilościowa kontrola zapewni materialną podstawę do konstrukcji obróbki tłoczenia. Po drugie, inteligentna technologia sterowania produkcją tłoczenia ( 1) Inteligentna technologia sterowania produkcją tłoczenia to dziedzina, która szybko się rozwija. Opiera się na materiale, integracji procesów, bazie danych procesów na podstawie istniejących materiałów i realizuje proces stemplowania kontroli on-line i inteligentnego sterowania. （ 2) W przypadku ustalonych parametrów materiału lub procesu on-line, gdy wydajność materiału lub parametry procesu zmieniają się lub wahają, poprzez automatyczny system detekcji online w celu określenia powiązanych parametrów o wartości chwilowej oraz poprzez komputerową analizę symulacyjną i oprogramowanie optymalizacyjne w celu określenia parametry po najlepszej kombinacji parametrów procesu. （ 3) Po dostosowaniu parametrów procesu automatyczny system sterowania może realizować adaptacyjną kontrolę procesu tłoczenia. Nowe dane produkcyjne gromadzone stopniowo, mogą dalej optymalizować proces późniejszej bazy przetwarzania. Po trzecie, naukowa technologia produkcji to różnorodne pola kontroli sprzęgania ( 1) Złożone wymagania dotyczące kontroli ilości pola tłoczenia części w zakresie parametrów procesu tłoczenia oraz niektóre wymagania materiałowe dotyczące rozkładu gradientu, jest to zasada mechaniki plastycznej i wymagania dotyczące wydajności materiału; Pole temperatury, prędkość odkształcenia, pole smarowania ciernego, trend przepływu materiału, kolejność i droga odkształcenia materiału itp. （ 2) Pola te nie są stałe w zależności od zmiennej procesowej, dlatego też pomiary ogrzewania i chłodzenia, metody smarowania i środka smarnego, konstrukcja formy, metoda półfabrykatu, koralik ciągnący i sposób załadunku są ważnymi środkami kontrolującymi pola. （ 3) Sterowanie temperaturą może być realizowane poprzez tłoczenie z szybkością wzrostu, pole gradientu tarcia jest również ważnym sposobem kontrolowania odkształcenia tłoczenia. Tarcie może zapewnić odkształcenie tłoczące przepływu materiału z pewnym oporem, ogólne wymagania dotyczące minimalizacji tarcia, ale czasami tarcie pomaga również poprawić granicę formowania materiałów. （ 4) Poprzez strukturę formy, promień, metodę uchwytu półfabrykatu, luz matrycy, zgrubienie ciągnące i blok matrycy kontrolują naprężenie kęsa, dalszą zmianę trendu stanu naprężenia wewnętrznego kęsa, przepływ materiału i sekwencję plastyczności materiału, sekwencję deformacji materiału i historię odkształceń. Po czwarte, opracowanie nowej formuły oleju do tłoczenia ( 1) Płyta ze stali krzemowej jest materiałem stosunkowo łatwym do sztancowania, ogólnie rzecz biorąc, gotowy produkt jest łatwy do czyszczenia, przy założeniu zapobiegania zadziorom tnącym można wybrać olej do tłoczenia o niskiej lepkości. Ponadto obróbka blachy ze stali krzemowej zapewnia odporność na rdzę i korozję w celu spełnienia wymagań, pozwala uniknąć rdzy artefaktów, chroni środowisko pracy i powoduje problemy, takie jak gaz wzbudzający. （ 2) Płyta ze stali węglowej przy wyborze oleju do tłoczenia w pierwszej kolejności należy zauważyć, że lepkość oleju przy rozciąganiu. W zależności od trudności przetwarzania i naoliwiania metodą rozciągania i warunkami poślizgu w celu określenia lepszej lepkości. Po drugie należy wziąć pod uwagę możliwość łatwego formowania się oleistych elementów, zapobieganie ekstremalnemu naciskowi bitu karty, działanie antykorozyjne, odtłuszczanie i brak wytwarzania trującego gazu podczas spawania. （ 3) Ze względu na ocynkowaną blachę stalową i dodatek chloru mogą powodować reakcje chemiczne, dlatego należy zwrócić uwagę przy wyborze rodzaju oleju do tłoczenia, olej do tłoczenia chloru może wystąpić problem z białą rdzą, a użycie oleju do tłoczenia z siarką typu yida bohai upiększającego może uniknąć problemów z rdzą, ale po wytłoczeniu przetwarzanie powinno zostać poddane przeglądowi tak wcześnie, jak to możliwe. （ 4) Płyta ze stopu miedzi i aluminium zawierająca środki oleiste może być wybrana przy wyborze oleju do tłoczenia, oleju do tłoczenia, przy dobrej płci ślizgania należy unikać dodawania oleju do tłoczenia zawierającego rodzaj chloru lub korodującego oleju do tłoczenia ze stopu miedzi, tworząc jego powierzchnię. （ 5) Stal nierdzewna jest materiałem łatwym w produkcji, utwardzalnym przez zgniot, wymaga stosowania filmu olejowego o wysokiej intensywności i dobrej odporności na spiekanie oleju na rozciąganie. Zwykle używaj oleju do tłoczenia zawierającego dodatek związku chlorku siarki, aby jednocześnie wykonywać obróbkę pod ekstremalnym ciśnieniem, aby uniknąć pojawiania się artefaktów, takich jak zadziory i pęknięcia. Powyżej przedstawiono trend rozwoju technologii tłoczenia, poprzez ciągły proces doskonalenia, który może znacznie poprawić konkurencyjność rynku produktów. Dziedzictwo Tajwan seiko dążenie do jakości, nie tylko przełamuje trudności techniczne w branży tłoczenia i tworzy standard, gwarantuje stabilność produktu. Traktuj klientów to współpraca, przyjaciel na całe życie. Profesjonalne przetwarzanie i produkcja obudowy telefonu komórkowego, precyzyjnych terminali, precyzyjnych części do tłoczenia, ponieważ profesjonalność oznacza większe skupienie