Różnica między pojedynczą matrycą, ciągłą matrycą i złożoną matrycą

Matryce do tłoczenia można podzielić na matrycę pojedynczą, matrycę ciągłą i matrycę kompozytową zgodnie z konstrukcją matrycy. Jaka jest więc różnica między tymi trzema? Pojedyncza matryca wykrawająca: Ogólnie rzecz biorąc, składa się z jednej matrycy i jednego stempla lub wielu matryc i wielu stempli, ale podczas wykrawania można zakończyć tylko jeden proces wykrawania. Proste wykrojniki można podzielić na nieorientowane wykrojniki jednoprocesowe, proste wykrojniki z płytą prowadzącą i proste wykrojniki z filarem prowadzącym, zgodnie z ich metodami prowadzenia. Matryca ciągła: odnosi się do matrycy do tłoczenia na zimno, w której prasa wykorzystuje surowce do tłoczenia w kształcie pasków w jednym suwie tłoczenia i wykorzystuje kilka różnych stacji do wykonywania wielu procesów tłoczenia na parze form. Za każdym razem, gdy tłoczenie jest zakończone, taśma materiału przesuwa się jednokrotnie w ustalonej odległości od końca produktu. Ciągła matryca opiera się na określonej sekwencji. Za jednym pociągnięciem wykrawarki wykonywane są więcej niż dwa procesy tłoczenia w różnych kierunkach przedmiotu obrabianego. Podczas procesu tłoczenia matrycy ciągłej pasek materiału porusza się zawsze w jednym kierunku. Po przecięciu materiału wewnątrz formy porusza się on w dwóch lub więcej kierunkach. Ciągła matryca nazywana jest automatyczną matrycą ciągłą, gdy podawanie materiału wewnątrz formy jest zakończone. Stosowany do tłoczników w różnych procesach w łańcuchu produkcyjnym tłoczenia. Forma złożona: forma do wykrawania, która jednocześnie kończy górny proces otworu wewnętrznego i kształtu zewnętrznego na tym samym stanowisku formy wykrawającej. Ze względu na budowę kompozytową matrycę do tłoczenia można podzielić na: matrycę kompozytową montowaną z przodu i matrycę kompozytową odwróconą. Charakterystyka jest następująca: wydajność produkcji jest podwojona; poprawiono jakość części tłoczonych; precyzja wykonania formy jest wyższa. Podsumowanie: Konstrukcja pojedynczej matrycy jest prosta, koszt pojedynczej matrycy jest niski, cykl przetwarzania jest krótki, regulacja jest wygodna, jest stosowana w przypadku produktów o złożonej strukturze produktu i małej wydajności produkcyjnej; ciągła struktura matrycy jest złożona, wydajność produkcji jest wysoka, a koszt jest stosunkowo wysoki, co jest odpowiednie dla produktów o dużej wydajności; forma kompozytowa ma zwartą konstrukcję, a produkt ma jednocześnie wysoką precyzję. Nadaje się do produktów o stosunkowo prostej strukturze produktu, ale o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji. Polecany artykuł: Wykrojnik, decydujące narzędzie w produkcji części do tłoczenia Poprzedni: Wprowadzenie do charakterystyki i metod pocieniania i rozciągania części do tłoczenia