Jedno Stop Solution producent wszelkiego rodzaju produktów do wytłoczenia i produktów do rozbijanych CNC. ym@syjwj.com.cn +0086 159 1692 8704
Precision może dostosować różne precyzyjne części do tłoczenia, rozciągania i formowania wtryskowego, jeśli chodzi o formowanie wtryskowe, może produkować różne części konstrukcyjne do formowania wtryskowego z metalowymi wkładkami i precyzyjne części z tworzyw sztucznych, a także świadczyć niestandardowe usługi formowania wtryskowego, takie jak formowanie wtryskowe dwukolorowe, trzy- formowanie wtryskowe w kolorze i formowanie wtryskowe dwuetapowe. Jaka jest zatem różnica pomiędzy formowaniem wtryskowym dwuetapowym a formowaniem wtryskowym dwuetapowym? 1. Formowanie wtryskowe dwukolorowe nazywane jest również wtryskiem dwukolorowym. Polega na wtryskiwaniu dwóch tworzyw sztucznych na tej samej wtryskarce w dwóch wypraskach, ale produkt jest wyrzucany tylko raz. Formę zwykle uzupełnia zestaw form i wymaga specjalnej dwukolorowej wtryskarki. Ta sama forma tylna, różne formy przednie, wysoka wydajność produkcji, dobra jakość produktu, odpowiednia do produkcji masowej. 2. Formowanie wtryskowe dwuetapowe nazywane jest również formowaniem wtryskowym z obtryskiem. Obydwa tworzywa sztuczne nie są koniecznie wtryskiwane na tej samej wtryskarce, lecz formowane w dwóch częściach; po wyjęciu produktu z jednego zestawu form, umieszcza się go w drugim zestawie form. Formowanie wtryskowe odbywa się w środku. Dlatego ten proces formowania zwykle kończy się dwoma zestawami form, bez potrzeby stosowania specjalnej dwukolorowej wtryskarki. Wtrysk dwuetapowy polega na wyjęciu części produktu z formowania wtryskowego, a następnie umieszczeniu go w innej wtryskarce w celu wtryskiwania. Wydajność będzie mniejsza, a koszty wyższe. Nadaje się do produkcji małoseryjnej. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia