Dostawca podkładek płaskich, jak skutecznie kontrolować problem zarysowań + zwiększyć współczynnik kwalifikacji produktu o 11%

Dostawcy podkładek płaskich często napotykają pewne przyczyny produkcyjne w procesie produkcyjnym, takie jak zarysowanie powierzchni płaskiej podkładki, co ma większy wpływ na jakość. Xiaoshuo rozwiązał kilka kwestii, a my będziemy współpracować z Tobą, aby zrozumieć przyczyny i sposoby kontrolowania występowania tego problemu: 1. Szczelina formy jest zbyt duża: w tym momencie należy naprawić formę. 2. Plastyczność materiału podkładki płaskiej nie jest dobra: w tym momencie należy ją wygrzać lub wymienić na materiał o lepszej plastyczności. 3. Zarysowania na płaskiej podkładce: Głównymi przyczynami zarysowań na płaskiej podkładce są: ostre rysy na formie lub wnikający do formy pył metalowy. Środki zapobiegawcze obejmują szlifowanie blizn na pleśni i usuwanie pyłu metalicznego. 4. Dolna część płaskiej uszczelki jest pęknięta: główną przyczyną dolnej części części jest: materiał ma słabą plastyczność lub pierścień uchwytu matrycy jest zbyt ciasny. Środki zapobiegawcze polegają na wymianie materiałów o większej plastyczności lub poluzowaniu pierścienia zaciskanego. Sprzęt, 15 lat skupienia się na podkładkach płaskich ze stali nierdzewnej, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, ponad 20 000 zestawów doświadczenia w produkcji dostosowywania form podkładek płaskich, ponad 20 inżynierów projektantów Ru0026D, dokładność tłoczenia podkładek płaskich może osiągnąć 0,01 mm, 7 sztuk Patent na technologię rdzenia tłoczącego, precyzja podkładki płaskiej może osiągnąć 0,01 mm, 16 kontroli jakości ściśle kontroluje jakość surowca warstwa po warstwie materiałów. Potrafi szybko rozwiązać problemy dotyczące czasu, dokładności i jakości