„Osprzęt” procesu formowania matrycy progresywnej precyzyjnych części tłoczących

Charakterystyka strukturalna matrycy progresywnej do precyzyjnych części tłoczących: 1. Forma składa się z formy górnej, formy dolnej i tulei formy i jest prowadzona przez słupek prowadzący; 2. Górna forma posiada stałą płytę górnej formy ze stemplem i śrubą na górnej formie. Połączenie szablonowe; 3. Do wklęsłej tulei formy ze stożkowymi otworami, z otworami wklęsłymi pośrodku wkłada się dwie półokrągłe wklęsłe formy, a dwie półokrągłe wklęsłe formy ustawia się za pomocą dwóch kołków pozycjonujących; 4. Dolna forma znajduje się przy. Dolna płyta mocująca formę składa się z rdzenia i drugiego rdzenia; 5. Część rozładowcza składa się ze sworzni wypychaczy i podkładek wypychaczy. Po uformowaniu części górna forma jest najpierw otwierana za pomocą specjalnego rozładunku formy, a następnie używana. Trzpień wypychający wypycha dwie wklęsłe formy półstożkowe z formy i oddziela formę progresywną, aby wyjąć produkt. Proces formowania matrycy progresywnej części do precyzyjnego tłoczenia: Zasada procesu formowania matrycy progresywnej części do precyzyjnego tłoczenia jest podzielona głównie na trzy etapy. 1. Na etapie przygotowania, po odważeniu proszku plastycznego, należy go najpierw wsypać do komory podającej i podgrzać do stanu plastycznego; 2. Na etapie ciśnieniowym, gdy kolumna ciśnieniowa przesuwa się w dół po stole roboczym prasy hydraulicznej, wchodzi do komory podawania, aby wytworzyć ciśnienie w stopionym tworzywie sztucznym. Wstrzykiwać do wnęki z dużą prędkością przez system wlewowy formy i zapewnić zachowanie ciepła przez przez pewien okres czasu i twardnieć; 3. Na etapie rozładunku, po otwarciu formy, użyj specjalnego mechanizmu rozładowującego, aby wyrzucić część z tworzywa sztucznego, oczyścić wnękę i dodać materiały. Komora i wlew są gotowe do wyciśnięcia do następnego skoku. Chcesz dowiedzieć się więcej na temat precyzyjnych części do tłoczenia, zapraszamy do konsultacji: WeChat ten sam numer