Znaczenie oceny technicznej matryc i jej główna metoda

Dongguan Precision Electronic Technology Co. , LTD. Specjalizuje się w precyzyjnym tłoczeniu i przedsiębiorstwach produkcyjnych, główna produkcja i przetwarzanie: odłamki stali nierdzewnej, taśma z miedzi berylowej, końcówki sprzętowe, elementy rozciągające, małe precyzyjne elementy metalowe, takie jak dobre przy wysokiej precyzji tłoczenia, stabilna produkcja masowa. Proces użytkowania zimnej matrycy, spowodowany zużyciem części matrycy, nieuzasadnionym procesem produkcji matrycy, niewłaściwym użytkowaniem matrycy lub zainstalowaniem jej na obrabiarce i awarią sprzętu oraz z innych powodów, spowoduje utratę głównych części matrycy, wykorzystanie oryginalnej wydajności i dokładności . Stan technologii matryc ulega pogorszeniu, co wpływa na produkcję i wydajność oraz jakość produktów. Zatem w zarządzaniu matrycami musimy aktywnie opanować techniki stopniowej zmiany stanu matrycy i postępować z nimi ostrożnie, aby matryca mogła działać zawsze w dobrym stanie technicznym. Dlatego konieczna jest identyfikacja stanu technologii. Kontrola działania matrycy progresywnej w trakcie użytkowania lub po użyciu, sprawdzająca wydajność matrycy i warunki pracy. Szczegółowa kontrola, sprawdź główne metody są następujące: ( 1) Kontrola pracy matrycy podczas pracy matrycy lub po pracy, w połączeniu z jakością części, kontrola matrycy wypukłej i wklęsłej, mianowicie matrycy wypukłej i wklęsłej, jeśli występuje pęknięcie, uszkodzenie i poważne zużycie, intensywny odstęp czasu jest jednolity i ma odpowiednią wielkość, krawędź jest ostra, Umierać) I tak dalej. Na przykład w przypadku znalezienia zadziorów. Niektóre wypukłe i wklęsłe ostrza matrycy, tępe i nierówne, wymagają w tym czasie niezbędnych modyfikacji i obróbki. ( 2) Poprowadzić kołek prowadzący, tuleję prowadzącą i w przypadku poważnego zużycia, poprowadzić luz pasowania, który jest zbyt duży, luźny, czy jest zainstalowany na szablonie. ( 3) Wyładowanie matrycy sprawdzającej wypychanie kasety i działanie kasety wyładowczej jest czułe i niezawodne, górny pręt ma wygięty, złamany, wyładowanie gumy i wielkość siły sprężyny, praca jest płynna, wszelkie poważne zużycie i odkształcenia. ( 4) Pozycjonowanie z miejscem kontrolnym kasety, czy kaseta jest zainstalowana, czy jest niezawodna, kołek ustalający i płyta pozycjonująca z lub bez luźnego i poważnego zużycia. Taka jak kontrola łączenia części, jeśli wygląd produktu i jakość otworów są niezadowalające lub zmiana lokalizacji kasety jest nieprawidłowa, powinna stanowić ścisłą kontrolę. ( 5) Kontrole bezpieczeństwa w niektórych kasetach wykrojników, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność, są zwykle wyposażone w kasety zabezpieczające, takie jak płyta ochronna. Kontrola powinna skupiać się na tym, kiedy sprawdzamy niezawodność jego użycia, czy działanie jest czułe i bezpieczne. ( 6) Automatyczny system kontroli w niektórych automatycznych wykrawaniach, automatyczny system kontroli ( Takich jak manipulator wielozadaniowy) Uszkodzone są części, czy koordynacja działania, czy możliwe jest normalne podawanie i automatyczny powrót materiału