Wpływ procesu obróbki cieplnej na tłocznik;

W praktyce, jeśli proces hartowania i odpuszczania jest nieprawidłowy podczas obróbki cieplnej, będzie to miało duży wpływ na wydajność i żywotność matrycy. Odkształcenia hartownicze i pękanie części roboczych matrycy oraz wczesne pękanie podczas użytkowania są związane z technologią obróbki cieplnej matrycy. Odpowiedni; oto krótka analiza i wprowadzenie; 　1, ważnym ogniwem w procesie produkcyjnym części roboczych form jest proces kucia. W przypadku form ze stali narzędziowej wysokostopowej zwykle stawiane są wymagania techniczne dotyczące dystrybucji materiałów węglikowych. Ponadto konieczne jest ścisłe kontrolowanie zakresu temperatur kucia, sformułowanie prawidłowych specyfikacji ogrzewania, przyjęcie właściwej metody siły kucia oraz powolne chłodzenie lub wyżarzanie w odpowiednim czasie po kuciu.　2. Stosuj wyżarzanie, normalizowanie lub hartowanie i odpuszczanie oraz inne wstępne procesy obróbki cieplnej dla różnych materiałów i wymagań części roboczych formy, aby ulepszyć strukturę, wyeliminować wady strukturalne półwyrobu do kucia i ulepszyć technologię przetwarzania. Stal matrycowa o wysokiej zawartości węgla może wyeliminować wtórny cementyt sieciowy lub węglik łańcuchowy poprzez odpowiednią wstępną obróbkę cieplną, sferoidyzację i rafinację węglika oraz promowanie równomierności rozkładu węglika. Pomaga to zapewnić jakość hartowania i odpuszczania oraz poprawić żywotność matrycy.　3. Hartowanie i odpuszczanie kluczowych ogniw w obróbce cieplnej matrycy do tłoczenia metali. Jeśli podczas hartowania i nagrzewania nastąpi przegrzanie, spowoduje to nie tylko dużą kruchość przedmiotu obrabianego, ale także łatwo spowoduje deformację i pękanie podczas chłodzenia, co poważnie wpłynie na żywotność formy. Gdy matryca jest hartowana i podgrzewana, należy zwrócić uwagę, aby zapobiec utlenianiu i odwęgleniu, a specyfikacje procesu obróbki cieplnej powinny być ściśle kontrolowane. Jeśli warunki na to pozwalają, można zastosować próżniową obróbkę cieplną. Po hartowaniu należy go odpuścić w odpowiednim czasie i zastosować różne procesy odpuszczania zgodnie z wymaganiami technicznymi.　4. Części robocze formy należy poddać obróbce wyżarzania odprężającego po obróbce zgrubnej, której celem jest wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych spowodowanych obróbką zgrubną, aby uniknąć nadmiernych odkształceń i pęknięć spowodowanych hartowaniem. W przypadku form o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji należy je poddać obróbce odprężającej i odpuszczaniu po szlifowaniu lub obróbce elektrycznej, co sprzyja stabilizacji precyzji tłoczenia części i poprawie żywotności. Zalecenia dotyczące artykułu: Jaka jest zasada działania prasy hydraulicznej do obróbki części do tłoczenia metali? Poprzedni wpis: Krótkie wprowadzenie do procesu wykrawania w obróbce części tłoczących