Wpływ materiałów na obróbkę części tłoczących

Główne procesy tłoczenia części w zakładach zajmujących się tłoczeniem to wykrawanie, gięcie i rozciąganie. Te trzy procesy mają różne wymagania dotyczące materiałów do tłoczenia. Precyzja, od ponad 10 lat zajmująca się precyzyjnym tłoczeniem metali i zgromadziła bogate doświadczenie w obróbce wykrawania, gięcia i ciągnienia. Następnie autor precyzji przeprowadzi analizę wpływu różnych materiałów i tych trzech procesów tłoczenia. 1. Wykrawanie polega na tym, że surowce powinny mieć wystarczającą plastyczność, aby materiał nie pękł podczas wykrawania. Po wytłoczeniu miękkiego materiału można uzyskać części tłoczone o gładkim przekroju i niskim nachyleniu, a przekrój poprzeczny materiału wytłoczonego z twardego metalu jest wykrojony. Nierówności są duże, a gruby materiał jest materiałem plastycznym, który bardzo łatwo powoduje rozdarcie po przebiciu; 2. Gięty i formowany materiał musi mieć wystarczającą plastyczność i dolną granicę wytrzymałości; płyta o dużej plastyczności powinna być niełatwa do złamania podczas zginania; materiały o niższej granicy wytrzymałości i mniejszej elastyczności formy mają mniejsze odkształcenia sprężyste po zgięciu, a bardzo łatwo jest uzyskać gięte części o dokładnych wymiarach; podczas gięcia muszą być dostępne metalowe części tłoczone o dużej ciągliwości. Duże względne półosnowa przy zginaniu, w przeciwnym razie materiał jest bardzo łatwy do pękania podczas całego procesu gięcia; 3. Technologia przetwarzania materiałów rysunkowych nie tylko zakłada, że ​​głęboka warstwa rysunku jest jak najmniejsza, a wygląd możliwie prosty i zaokrąglony. Stanowi również, że materiał ma dobrą plastyczność, w przeciwnym razie bardzo łatwo jest spowodować ogólne zniekształcenie rozciągniętych części, częściowe zmarszczki i pęknięcia w rozciągniętych częściach, gdy są poważne; [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia (2)