Kluczowa technologia obróbki części tłoczących

Kluczem do technologii obróbki części tłoczących jest właściwie wybrany proces, specyficzny układ procesu i dobór różnych parametrów. Omówmy z Tobą tę kwestię. Mam nadzieję z Tobą porozmawiać, przyjrzyjmy się konkretnej treści! Przede wszystkim pierwszym punktem jest organizacja procesu tłoczenia. W normalnych okolicznościach organizujemy super twardy proces obróbki krawędzi skrawającej po obróbce hartowania po wykończeniu powierzchni i półwykończeniu krawędzi skrawającej. Następnie wykorzystaj obrabiarkę CNC do supertwardej obróbki krawędzi skrawającej. Drugą kwestią techniczną wymagającą uwagi jest twardość krawędzi. Zwykle wymagane jest, aby twardość krawędzi skrawającej po hartowaniu osiągnęła około HRC55~65. Trzecim kluczowym punktem jest szerokość krawędzi tnącej. W procesie obróbki wytłoczek szerokość krawędzi tnącej stosowanej matrycy górnej powinna być kontrolowana w granicach 25mm, szerokość zewnętrznej krawędzi tnącej matrycy dolnej nie powinna przekraczać 20mm, a szerokość krawędzi tnącej w dolna matryca powinna znajdować się w odległości 15 mm. Jeżeli przekracza ten zakres, podłoże należy przed hartowaniem przefrezować. Czwartym kluczowym punktem jest wybór obrabiarki. Zaleca się wybór obrabiarki CNC z układem serwo w zamkniętej pętli, charakteryzującej się dobrą stabilnością systemu i dużą precyzją. Piątym kluczowym punktem jest margines. Oznacza to, że w procesie obróbki części tłoczących, po półobróbce używanej krawędzi skrawającej, rezerwowy naddatek na obróbkę powinien utrzymywać się w przedziale 0,2-0,3 mm. W przeciwnym razie, jeśli objętość obróbki będzie zbyt duża, dokładność może zostać zmniejszona, a jednocześnie może pogłębić się problem zużycia narzędzia, a zbyt mały margines i duże odkształcenie hartownicze mogą powodować niedobory materiału . Ostatnim kluczowym punktem jest jakość wybranego narzędzia. W normalnych okolicznościach wybierając narzędzie powinniśmy zwrócić uwagę na trzy zasady: przydatności, bezpieczeństwa i ekonomii. W przypadku spełnienia wymagań obróbczych części tłoczących długość wysięgu narzędzia powinna być jak najkrótsza, a średnica narzędzia możliwie duża, aby kontrolować chropowatość obrabianej powierzchni. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, traktowanie typowych problemów części tłoczonych, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji