Główne czynniki wpływające na precyzję formowania wtryskowego

Podstawą oceny precyzyjnego formowania wtryskowego jest dokładność wyrobu formowanego wtryskowo, czyli tolerancja wymiarowa wyrobu, tolerancja kształtu i położenia oraz chropowatość powierzchni. Aby przeprowadzić precyzyjne formowanie wtryskowe, musi istnieć wiele odpowiednich warunków, a najważniejsze są cztery podstawowe czynniki: materiały z tworzyw sztucznych, formy wtryskowe, proces formowania wtryskowego i sprzęt do formowania wtryskowego. Projektując produkty z tworzyw sztucznych, należy w pierwszej kolejności wybrać konstrukcyjne tworzywa sztuczne, a konstrukcyjne tworzywa sztuczne, które można precyzyjnie formować wtryskowo, muszą wybierać te, które mają wysokie właściwości mechaniczne, stabilność wymiarową, dobrą odporność na pełzanie i odporność na pękanie naprężeniowe w środowisku. Po drugie, należy dobrać odpowiednią wtryskarkę w zależności od wybranego tworzywa sztucznego, dokładności wymiarowej gotowego produktu, masy części, wymagań jakościowych i oczekiwanej konstrukcji formy. W procesie przetwarzania czynniki wpływające na precyzyjne produkty formowane wtryskowo wynikają głównie z dokładności formy, skurczu wtryskowego oraz zakresu zmian temperatury i wilgotności otoczenia produktu.

W precyzyjnym formowaniu wtryskowym forma jest jednym z kluczy do uzyskania precyzyjnych wyrobów z tworzyw sztucznych, spełniających wymagania jakościowe. Forma do precyzyjnego formowania wtryskowego powinna naprawdę spełniać wymagania dotyczące wielkości produktu, dokładności i kształtu. Ale nawet jeśli precyzja i rozmiar formy są takie same, rzeczywisty rozmiar formowanych wyrobów z tworzyw sztucznych będzie niespójny ze względu na różnicę w skurczu. Dlatego bardzo ważne jest skuteczne kontrolowanie stopnia skurczu wyrobów z tworzyw sztucznych w technologii precyzyjnego formowania wtryskowego.

To, czy projekt formy jest uzasadniony, czy nie, będzie miało bezpośredni wpływ na stopień skurczu produktu z tworzywa sztucznego, ponieważ wielkość wnęki formy oblicza się poprzez dodanie szacunkowego współczynnika skurczu do rozmiaru produktu z tworzywa sztucznego, podczas gdy stopień skurczu jest określany przez producenta tworzywa sztucznego lub inżynieria Wartość w zakresie zalecanym w podręczniku tworzyw sztucznych jest związana nie tylko z kształtem przewężki, położeniem przewężki i rozmieszczeniem formy, ale także z orientacją kryształów konstrukcyjnych tworzyw sztucznych.

Kształt, rozmiar, odległość od bramy i położenie produktu z tworzywa sztucznego są ze sobą powiązane. Głównymi czynnikami wpływającymi na skurcz plastyczny są skurcz termiczny, skurcz ze zmianą fazy, skurcz orientacji, skurcz ściskający i powrót sprężysty. Te czynniki wpływające są związane z warunkami formowania lub warunkami pracy precyzyjnych produktów formowanych wtryskowo. Dlatego przy projektowaniu formy należy wziąć pod uwagę związek między tymi czynnikami wpływającymi a warunkami wtrysku i czynnikami ich wyglądu, takimi jak ciśnienie wtrysku i ciśnienie wnęki oraz prędkość napełniania, temperatura stopu wtryskiwanego i temperatura formy, struktura formy oraz kształt i rozkład wlewu. wpływ takich czynników jak: pole przekroju poprzecznego bramy, grubość ścianki produktu, zawartość napełniacza wzmacniającego w tworzywach sztucznych, krystaliczność i orientacja tworzyw sztucznych. Wpływ powyższych czynników jest również różny ze względu na różne tworzywa sztuczne, inne warunki formowania, takie jak temperatura, wilgotność, ciągła krystalizacja, naprężenia wewnętrzne po formowaniu i zmiany we wtryskarce.

Ponieważ proces formowania wtryskowego to proces przekształcania tworzywa sztucznego ze stałego proszku lub granulatu w płynny stop, a następnie w produkty stałe. Od granulek do stopienia, a następnie od stopu do produktów, pole temperatury, pole naprężeń, pole przepływu i pole gęstości znajdują się pośrodku. Pod wspólnym działaniem tych pól różne tworzywa sztuczne mają właściwości termoutwardzalne lub termoplastyczne, krystaliczność lub amorficzne, wzmocnione lub niewzmocnione polimery mają różne struktury polimerowe i właściwości reologiczne. Wszystkie czynniki wpływające na wyżej wymienione obszary z pewnością będą miały wpływ na właściwości fizyczne i mechaniczne, rozmiar, kształt, precyzję i jakość wyglądu wyrobów z tworzyw sztucznych. W ten sposób wewnętrzne powiązanie pomiędzy czynnikami procesu a właściwościami polimerów, morfologią strukturalną i wyrobami z tworzyw sztucznych uzewnętrzni się poprzez wyroby z tworzyw sztucznych. Przejrzysta analiza tych wewnętrznych powiązań ma ogromne znaczenie dla racjonalnego formułowania procesu wtryskiwania, racjonalnego projektowania i wykonywania form według rysunków, a nawet racjonalnego doboru urządzeń do wtryskiwania. Precyzyjne formowanie wtryskowe i zwykłe formowanie wtryskowe różnią się również ciśnieniem wtrysku i szybkością wtrysku. Precyzyjne formowanie wtryskowe często wykorzystuje wtrysk pod wysokim lub bardzo wysokim ciśnieniem oraz wtrysk z dużą prędkością, aby uzyskać mniejszy stopień skurczu formy.

Łącząc powyższe powody, oprócz ogólnych elementów projektu formy, podczas projektowania precyzyjnych form wtryskowych należy wziąć pod uwagę następujące punkty: ①Zastosuj odpowiednie tolerancje wymiarowe formy; ②Zapobiegaj błędom skurczu podczas formowania; ③Zapobiegaj deformacji podczas formowania wtryskowego; ④Zapobiegaj deformacji podczas wyjmowania z formy; ⑤Zminimalizuj błędy w produkcji form; ⑥Zapobiegaj błędom w dokładności formy; ⑦Utrzymuj dokładność formy